【課程大綱】（FMEA新版 于六月發布具體以更新為準）
課程背景
各行各業越來越關心有什么方法可以在提高產品質量的同時能降低生產成本，從而使自己在市場競爭中處于有利位置。IATF16949：2016中的五大質量工具APQP,FMEA, MSA, SPC, PPAP, 經過實踐證明，不但在汽車行業十分有效，且同樣適用于其它各制造行業。它們對預防和改善質量、節省時間和提高效率、減少浪費和降低成本有著巨大作用；
課程收益
掌握五大工具的基本知識和技能；
使學員能按 APQP 要求對新產品進行項目策劃
能應用 FMEA 對關鍵過程和質量進行預防性控制和管理；
能根據SPC的原理選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制；
掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則；
掌握測量系統分析方法及測量系統的接受準則；
具備應用五大工具對現有產品和過程實施評估和持續改進的能力
幫助學員理解五大工具的目的、原理、過程和方法
課程大綱
第一部分、APQP(產品質量先期策劃)
一. APQP概述 APQP Overview
1、什么是APQP
2、為什么要進行APQP
3、何時進行APQP
4、APQP的職責范圍（ APQP與設計責任矩陣）
5、APQP的基本原則；
二. 產品質量策劃五個階段
計劃和確定項目
產品設計和開發
過程設計和開發
產品和過程確認
反饋、評定和糾正措施
案例分析
第二部分、PPAP(生產件批準程序)
一、 PPAP的適用性
二、 PPAP要求提交的十九項資料和標準
三、 PPAP的提交時機和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情況
五、 PPAP的提交等級
六、 PPAP的批準
第三部分、FMEA（失效模式及后果分析）（講解新版FMEA部分內容）
一、FMEA概述 FMEA Overview
1.1 什么是FMEA？
1.2 FMEA的歷史？
1.3 為什么要進行FMEA？
1.4 由誰來做FMEA？
1.5 什么時候做FMEA？
1.6 FMEA 作業展開流程
1.7 DFMEA與PFMEA的聯系
二. DFMEA的開發
2.1 DFMEA的開發步驟
2.2 DFMEA中對「顧客」的定義
2.3 DFMEA開發時機及小組成立
2.4 明確系統、子系統、零部件框圖
2.5 DFMEA 格式
2.6 DFMEA 的內容填寫
2.7 DFMEA檢查表
三. PFMEA的開發
3.1 PFMEA的開發步驟
3.2 PFMEA作業流程結構圖
3.3 PFMEA開發前提
3.4 PFMEA開發時機
3.5 PFMEA小組成立
3.6 PFMEA 的輸入輸出
3.7 PFMEA開發準備及注意事項
3.8 PFMEA的格式
3.9 PFMEA的內容填寫
3.10 PFMEA檢查表
3.11 PFMEA常見問題點
第四部分：SPC(統計過程控制)
一. SPC起源及其用途
1.1 什么是SPC
1.2 SPC的起源
1.3 SPC的發展歷程
1.4 SPC的作用和特點
1.5 SPC的焦點
1.6 SPC控制圖流程
1.7 什么是控制圖
二. SPC相關的基本統計概念
2.1 過程的波動（普通原因&特殊原因）
2.2 正態分布與控制圖
2.3 兩類錯誤
2.4 規格界限與控制界限
2.5 控制圖的種類
2.6 控制圖的選擇
三. 計量型SPC控制圖（均值極差圖）
均值極差圖的定義和適用范圍
均值極差圖的取樣方法
均值極差圖的計算中心線
均值極差圖的計算控制限
均值極差圖的建立步驟
均值極差圖的案例分析
均值和標準差控制圖
中位數和極差控制圖
單值移動極差控制圖
四. 計數型SPC控制圖（不良率圖）
不良率圖的概念
不良率圖的計算控制限
不良率圖的案例分析
NP控制圖
C控制圖
U控制圖
五. SPC判定
過程穩定的判定
過程異常的判定
過程異常的改善
六. 過程能力研究
Ca與Cp
Cpk與Ppk
第五部分、MSA(測量系統分析)
一. MSA概述
1.1 什么是測量及測量系統
1.2 為什么要進行測量系統分析
1.3 測量相關有哪些概念
二. 測量系統的方法
2.1 測量系統分析的階段
2.2 測量系統分析的準備
2.3 測量系統執行的注意點
2.4 測量系統執行的時機
2.5 測量系統分析的方法（計量型GR&R法 計數型 風險分析法）
【講師介紹】吳老師簡介
超過13年外資及合資企業工作經歷，八年品質及生產制造管理經驗，五金加工，電子，汽車配件行業輔導優勢。可進行雙語輔導，現場實操經驗豐富。
主講課程：
質量策劃，現場精益，項目管理，二方審核
ISO9001、ISO14001、ISO45001
7大QC、8D，Minitab，DOE，QFD
APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP
IATF16949 體系標準
VDA6.3，6.5
專業資格：
ISO9001、ISO14001、ISO45001評審員
IATF16949汽車質量管理體系講師
VDA6.3評審員
五大工具講師
【培訓對象】期望應用體系以改進績效的人員：高管、管理者代表
參與組織環境各方面因素分析、研究的人員
期待通過參與體系的建設以提升管理理念的人員；
更新時間：2019/5/16 10:22:16
