【課程大綱】第一講：工廠計劃物流管理的系統框架
銷售部門發布要貨計劃，生產部門修改訂單名稱后直接傳遞到車間，現場核對物料需求開領料單，員工按照不變的順序按部就班地生產；于是計劃通過開會，調度基本靠"吼"，ERP只能記賬，領導天天協調產銷矛盾；當前許多企業的計劃組織基本處于無序與混亂狀態，未能在計劃與物流組織上投入足夠的關注度，拆分PMC職能使組織工作各自為政，最終導致工廠處于高成本制造、長周期交付的困境。
本講通過"請客吃飯"的生動案例，講解生產計劃與物流組織全過程的工作職能，使學員明確：工廠產銷協調計劃、主生產計劃與交付排程計劃三大層級的計劃框架，與生產計劃、物料準備計劃、輔助生產準備計劃三條計劃線索，進而形成系統而全面的工廠計劃管理體系框架認識。
1. 工業產品交付全過程解析
案例：從"請客吃飯"故事了解產品交付全過程
2. PMC計劃與物流管理的作用
案例：某工程項目制企業計劃組織現狀解析
案例：某連續供貨制企業計劃組織現狀解析
3. 工廠計劃管理整體框架解析
4. PMC部門的劃分與職責設計
第二講：合同評審與項目計劃管理
計劃組織的核心作用在于使用最少的資源完成產品交付，而交付周期則是衡量資源有效利用的關鍵指標；從對年度或項目合同的評審到合同執行相關要素的分解，再到各要素并行及順序計劃排布，最后依據各要素執行工期形成完成的項目計劃控制，使工廠實現條理化生產、理性投資的前提和基礎。
本講借助網絡計劃技術的方法，融合產品質量先期策劃的關鍵要素，講解工業企業項目計劃的編制方法，以及其中依據CPM關鍵路徑法與PERT計劃評審法優化控制項目進程的技巧。
1. 工廠產品交付合同執行的相關要素
案例：產品交付合同執行的19項關鍵要素解析
2. 網絡計劃編制方法
練習：某項目網絡計劃編制
3. 項目工期評估方法
案例：三時估計法計算網絡時間工期方法
4. 關鍵路徑管理與項目計劃優化
練習：某項目網絡計劃優化方法
第三講：主生產計劃即月生產計劃管理
盤點時才發現庫存物資充足，投產時才發現物資以被領出或占用，導致生產緊急缺料擋工；后下訂單往往比已下單更急，結果剛排好的計劃總被后續插單打亂，使計劃不斷變動；一部分車間人員空閑，其他車間人員不足，但卻無法實現跨部門崗位調動；
這些問題都與主生產計劃即月生產計劃策劃不當有關，工廠主生產計劃需要導出當期成本目標以指導生產控制；需要融入當期設備檢修計劃以利于計劃達成；需要鏈接采購計劃與實物庫存以監控當期與期末物資變動與結余；需要形成生產準備計劃以提前完成工裝、工藝檢查和崗位人員調動準備；本講圍繞主生產計劃的功能實現講解生產經理如何形成產、供、銷、技、生聯動的生產計劃機制，如何實現事前預防，減少事中協調與事后補救的情況發生。
1. 月度出貨計劃整理
案例：產品市場需求規律分析——臨時型、變動型、季節型和穩定型產品區分
2. 月度成品生產計劃設計
案例：備貨型與訂貨型產品生產方式區別
3. MRP推導與加工及物流需求計劃展開
練習：某產品MRP推導計劃
4. 工時測量與產能負荷調整
案例：某企業產能負荷調整過程解析
5. 人力需求測算與計劃擬定
6. 生產準備檢討與準備計劃實施
案例：某企業生產準備看板使用方法
7. 滾動庫存計劃編制
案例：某企業滾動庫存計劃監控方法
8. 物資供給與庫存管理
案例：物資ABC控制方法
案例：物資定量控制方法
案例：物資定期控制方法
第四講：柔性生產排程即滾動出貨計劃管理
豐田汽車著名的拉動式生產組織方式從根本上解決了多品種小批量生產組織中的產品積壓和產銷不匹配的矛盾，因此得到工業企業的青睞；大眾與福特的滾動計劃組織模式解決了訂單插單與零庫存連續物流周轉的問題，而被企業推崇；
生產排程絕非粗放的訂單累計傳送過程，也不是一成不變的僵化生產組織活動；本講重點講解如何從產品交付計劃滾動拉動生產排序，如何從滾動生產排序拉動物料循環供給，如何進行合理的訂單插單而不導致計劃混亂，如何在現場實現看板拉動生產而降低半成品積壓。
通過本講的學習，學員將掌握精益化生產倡導的柔性計劃組織技巧，從此實現現場組織有條不紊，生產進程連續受控的規范化管理狀態。
1. 獨立單元訂單排程的方法
練習：短周期、急訂單排程的業績差異
2. 雙單元訂單排程的方法
練習：杰克遜雙單元排程方法
3. N+X滾動排程方法實現過程
案例：某企業N+3滾動排程規范解析
4. 生產時段管理方法與插單技巧
案例：豐田三段物流管理模式與1小時排程插單管理方法
5. 看板拉動的生產運作模式
案例：某企業拉動式生產看板的運作過程
課后作業：
1. 學員企業PC計劃管理體系框架設計
2. 學員企業生產現場計劃排程規范設計
3. 學員企業物料滾動庫存計劃管理規范設計
【講師介紹】李老師簡介：
生產管理專家
四川大學機械工程碩士
規范化生產管理高級咨詢顧問
重慶市質量技術監督局特聘專家
主講課程：《PMC生產計劃與物料管理》
《精益成本管理》
《5S與現場目視化管理》
《領導力與工廠團隊建設》
《全員質量管理—TQM》
《工廠問題分析與改善方法》
《從技術走向管理—打造金牌班組》
《第三次工業革命—微利時代精益制造》
【培訓對象】廠長、生產部長、計劃經理
更新時間：2019/4/30 13:30:31
