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【課程大綱】

一、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、 成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智
3、 成本降低對(duì)利潤(rùn)的影響
案例分析與研討

二、工廠成本管理---成本是怎樣煉成的
1、如何正確理解企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本
2、利潤(rùn)增加的多種途徑
3、成本是怎樣煉成的
4、成本的特性
案例分析與研討

三、確定降低成本的目標(biāo)與方法
1、年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與降低成本
2、成本控制的主要方法
（1）目標(biāo)成本控制法
（2）標(biāo)準(zhǔn)成本控制法
（3）計(jì)劃降低法
3、如何識(shí)別主要成本的構(gòu)成
（1）成本結(jié)構(gòu)分析
（2）成本降低的優(yōu)先順序
案例分析與研討

四、從疼痛感最小的地方——采購(gòu)與供應(yīng)鏈開始
1、建立價(jià)格信息體系
2、尋求最低單價(jià)，但以總成本最低為導(dǎo)向
3、采購(gòu)過程控制
4、正確考核采購(gòu)人員
5、正確考核供應(yīng)商
案例分析與研討

五、管好庫(kù)存——這可是錢哪
1、庫(kù)存控制的目的與作用
2、庫(kù)存是萬(wàn)惡之首
3、庫(kù)存控制的五種模型
4、如何加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)ITO
5、ABC庫(kù)存管理
案例分析與研討

六、降低企業(yè)物流運(yùn)作成本
1、物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉
2、如何降低采購(gòu)物流成本
3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本
4、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)
5、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析
6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施配送業(yè)務(wù)
案例分析與研討

七、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、如何識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）、如何降低材料損耗之浪費(fèi)
2）、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
3）、如何減少各種制造之浪費(fèi).
4）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
5）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
6）、如何減少不良品之浪費(fèi)
7）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
8）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)
9）、如何減少事后管理之浪費(fèi)
10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
案例分析與研討

八、現(xiàn)場(chǎng)效率提升與成本降低的主要手段和方法
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動(dòng)作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸識(shí)別與改善
10、4M方法尋找浪費(fèi)
11、可視化管理
12、縮短生產(chǎn)周期
案例分析與研討

九、重視質(zhì)量成本
1、什么是質(zhì)量成本
2、質(zhì)量成本包涵那些
3、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
4、別亂扔垃圾——廢品管理
5、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本

十、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)與成本控制
1、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
2、如何利用價(jià)值工程管理好設(shè)計(jì)成本
3、開發(fā)設(shè)計(jì)帶來(lái)15%的成本下降
案例分析與研討

十一、以人為本——如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)人工成本降低的雙贏
1、如何優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程
2、如何精簡(jiǎn)和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員
3、如何發(fā)掘管理人員之浪費(fèi)
4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi)
5、無(wú)益工作的剔除
6、如何提升工作效率與改進(jìn)工作質(zhì)量
7、如何往機(jī)械化與自動(dòng)化方面思考與發(fā)展
案例分析與研討

十二、削減工廠日常費(fèi)用
1、別小看日常開支
2、如何有計(jì)劃削減各種日常費(fèi)用
3、養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

十三、綜合案例分析與疑難問題解答

【講師介紹】

陳景華老師
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國(guó)、美國(guó)和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。  

陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了800多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

【培訓(xùn)對(duì)象】

制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與此相關(guān)的人士

更新時(shí)間：2010/3/15 16:05:03