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【課程大綱】

一、準(zhǔn)確把握生產(chǎn)主管的---角色與職責(zé)、必備的能力與素質(zhì)
1、生產(chǎn)主管的七大角色---如何預(yù)防角色錯(cuò)位
2、生產(chǎn)主管面對責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認(rèn)識與把握
3、優(yōu)秀主管面對工作應(yīng)有的九大工作意識
4、優(yōu)秀主管必須具備的十五項(xiàng)能力
5、成功主管必備的八大準(zhǔn)則
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析與小組研討
          
二、工作目標(biāo)的制定、計(jì)劃與實(shí)施
1、如何配合公司目標(biāo)—制定部門/車間目標(biāo)
2、目標(biāo)制定與計(jì)劃時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤
3、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測、計(jì)劃好下月的工作。
4、從工作目標(biāo)到具體的實(shí)施計(jì)劃---如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)
5、工作的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討：某美資企業(yè)部門/車間目標(biāo)的制定、計(jì)劃與實(shí)施

三、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題
1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯(cuò)誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
3、面對問題的心態(tài)---你不去處理問題，問題一定處理你
4、管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
6、如何建立和推廣"問題提案建議制度"
7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享

四、生產(chǎn)過程控制管理
1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
5、如何減少換線、換模時(shí)間提升效率
6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
10、如何通過數(shù)據(jù)分析識別問題與提升效率
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例

五、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、工藝流程查一查
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
7、如何縮短作業(yè)切換時(shí)間                      
8、如何對瓶頸進(jìn)行識別與改善
9、如何通過4M尋找浪費(fèi)
10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量
11、如何縮短生產(chǎn)交期提升交貨能力
12、如何做好可視化管理提升效率
多家知名企業(yè)案例分析與研討

六、現(xiàn)場成本控制及方法
1、微利時(shí)代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個(gè)案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)）
5、如何識別全面生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)
6、如何消除多余人員之浪費(fèi)
7、如何降低材料損耗之成本
8、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
9、如何減少各種制造之費(fèi)用.
10、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
11、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
12、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8000萬

七、現(xiàn)場品質(zhì)控制及方法
1、生產(chǎn)主管在產(chǎn)品質(zhì)量管理中擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧�與責(zé)任
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
7、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效
8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、生產(chǎn)主管如何提升對品質(zhì)問題的反應(yīng)與處理能力
10、品質(zhì)管理TQM、ISO9000、6SIGMA之間的內(nèi)在聯(lián)系
案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制實(shí)例分享

八、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心
1、認(rèn)識你的IQ、EQ與AQ
2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀
3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣）
4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范
5、有效處理沖突的六大技巧（進(jìn)退有方）
6、報(bào)告、聯(lián)系、商討（優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的精髓）
7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系
8、如何同上級進(jìn)行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）
9、如何與同級進(jìn)行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合）
九、員工的培養(yǎng)與激勵(lì)---成為教練性主管
   一位好的管理者就是一位好的老師
1、主管的職責(zé)之一---對下屬的培養(yǎng)
2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度
3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招）
4、OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則
5、績效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn)
6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）
7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個(gè)方面
8、指責(zé)部屬的正確方法
9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾
案例分析、分組研討：結(jié)合工作實(shí)際，互動發(fā)表。

【講師介紹】

陳景華老師
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家
電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)
理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州
進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。  

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起
來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場
管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技
能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授
過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)
作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾
萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù).其中
知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、
虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、
中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、
陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、
亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、
萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、
重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、
中科院物理研究院等企業(yè)。

【培訓(xùn)對象】

總經(jīng)理/副總/廠長/生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、車間主管及一線管理人員，品質(zhì)經(jīng)理/主管，
            和與此密切關(guān)聯(lián)的人仕

更新時(shí)間：2010/3/15 16:02:57