【課程大綱】一、精益生產的歷史起源
1.從手工業到大批量生產方式的過渡，豐田走出的新道路
2.精益生產和豐田方式，精益制造誕生的動因
3.精益生產的發展現況
二、精益生產的核心要素
1.蜂窩式生產
2.拉動系統和同步工程
3.6SIGMA與全面質量管理
4.快速作業時間轉換
5.看板排程系統
6.5S和可視控制
--推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
--實施5S的意義、計劃、方法和步驟
--目視管理的應用
--精益生產的可視管理
7.拉動式生產，看板管理體系
--何謂看板及看板運用
--JIT中的緩沖庫存
--客戶同步節拍生產
--單件流One-Piece Flow
8.單元布置和柔性資源
--組建制造單元的必要性
--制造單元的柔性資源
--生產線設計
--單件及小批量物流
9.制造單元的組建成組技術
--產品流程圖定義.
--如何優化現有流程
--快速換模與縮短前置時間
--前置工作與快速換模的價值分析
--快速換模及縮短前置時間的工具與方法
a)標準化作業
b)為什么需要標準化作業
c)標準化作業實施方法
d)Poka-Yoke?
e)Poka-Yoke概念
f)Poka-Yoke的過程和步驟
1.蜂窩式生產. 物料運動及拉動系統
--準時物流系統，拉動系統和看板Kanban
--拉動式生產的支持系統介紹
--拉動系統設計案例
--KANBAN卡的使用方法
--庫存策略和解析批量
--持續流和超市拉動系統，IPK和PRK
--過程中看板，消耗填充看板
--混流模式和平衡生產
2.TPM改善
--理解OEE及計算方法
--如何計劃和實施TPM工作
3.全面質量管理和6Sigma
--正態曲線中的Sigma
--6Sigma質量管理方法
--6Sigma測量質量能力
--6 Sigma的主要管理工具
a)FMEA表的運用
b)6 Sigma的管理思想和推行步驟
4.生產流程的改善
--IE管理理念的實施
--IE的運用
--縮短生產制造時間的方法和途徑
--如何設計和制定員工的工時定額
--避免動作的浪費
--運用創造力改變現狀
【講師介紹】張老師
畢業于國內知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位，同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理，廠長，公司總經理等重要職務；
作為生產經理，張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業和發展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理，張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行，DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；
作為一名專業盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力；
張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業等知名企業，并受到公司的好評。
【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
【培訓對象】營運副總經理，生產部經理，生產控制及物流經理，采購、銷售部門經理，相關部門管理人員及工程技術人員。
更新時間：2010/3/15 13:45:52
