【課程大綱】第一單元：工業工程概論
1.工程的定義
2.工業工程的作用和應用
3.工業工程的發展
4.工業工程的內容
5.工業工程的意識
第二單元：方法研究---程序分析
1.工作研究的內容和步驟
2.程序分析
1）工藝程序分析
a.工藝程序分析介紹
b.案例：產品生產工藝程序分析實例
c.練習：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產流程
2）流程程序分析
a.流程程序分析介紹
b.案例：某產品生產流程分析實例
--人型
--物料型
c.練習：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產流程
3.布置與路徑程序分析
1）布置與路徑分析的意義
2）幾種Layout 布局類型
a.基于流程的布局
b.基于產品的布局
c.固定式布局-大型設備的生產
d.細胞式生產布局
e.柔性制造生產布局
f.混線式生產布局
3）案例：路徑與布置分析
4）練習：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產品生產流程布局
4.生產布局Video
1）程序分析改善
--程序改善的原則
--程序分析技巧
--程序改善的步驟
第三單元：方法研究---操作分析
1.操作分析的定義
2.操作分析
1）人機配合操作
a.人機配合操作分析圖
b.案例: 某產品測試的人機配合圖
c.練習：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產品生產人機配合圖并分析人員與設備的利用效率及如何改善的方法
2）.聯合操作
a.聯合操作分析的意義
b.聯合操作分析圖
3）雙手操作分析
a.雙手操作分析的符合
b.雙手操作分析圖
第四單元：方法研究---動作分析
1.動作分析的意義
2.動作分析
1）細微動作分析
a.動作分析沙布利克符號
b.沙布利克動作分析案例
動作經濟性原則
2）動作經濟原則
a.動作經濟原則的制約因素
b.動作改善的基本原則
c.案例: 用AVIX軟件進行動作分析
第五單元：工作測量
1.時間研究
1）時間研究的方法
a.馬表測時法
b.速度評比法
c.寬放時間
2.工作抽樣
3.預定動作時間標準（PTS）
1）預定動作時間標準的方法
a.模特排時法（MOD）
b.方法時間衡量（MTM）
c.工作因素（WF）
4.標準工時的制定
第六單元：生產率改善與生產線平衡
1.生產率改善
1）IE 的追求-ABCDEF
2）IE 改善的基礎-3S
3）IE 改善四原則
4）IE 現場改善步驟
2.生產線平衡
1）生產線平衡的目的
2）生產線平衡的幾個因素
a.節拍時間---TAKT Time
b.網絡活動圖---AOV
c.生產周期時間---CT
d.理論工位數
3）生產線平衡改善實例
a.消除生產流程中的瓶頸
b.在線作業轉化為離線作業
3.工業工程與精益生產的關系
4.豐田生產模式Video
第八單元： 應用IE與6 Sigma 的方法進行產能改進的成功實例：
--本案例是某企業成功應用IE及6 Sigma 進行改進的典型案例。在不增加設備投資、人員、場地的情況下將某主要生產線的產能提高了一倍，獲得該跨國公司總部項目改進金獎，證明了中國員工的智慧及在跨國企業中的作用---"我們不僅具有學習能力，我們同樣具有創新精神"。該改進項目的主要方法被跨國企業總部推廣到了其本國生產同類產品的工廠及印度工廠。
【講師介紹】【講師介紹】張老師
教育背景： 東南大學碩士研究生學歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業工程（IE）及精益生產等方面的技術交流及培訓。
技術職稱: 高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利-專利號
社會榮譽：市五一勞動獎章獲得者
工作經歷：2008.04---至今 著名大型外資企業工程部工業工程部經理
--在精益生產, 工業工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續改善，通過動作分析進行裝配測試作業的動作經濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業方式。在企業內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統的首個試點子公司。
2006.05---2007.04---2008.03 某著名大型外資企業物流倉儲部經理
--參加過多次國內外企業或行業主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗, 從精益生產的角度對庫房功能區域劃分, 各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率, 作業區域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業面積利用率, 庫房安全管理技術, 庫房作業質量管理, 庫存管理及庫存準確率的控制, 庫存分析（原材料及產品）及對應措施, 如何防止呆廢料的產生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優化或再造。在JIT, Kanban（看板）,物料連續流, 均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑。
2006.09---2007.03 某著名大型外資企業生產質量經理
--持有國家質量經理執業資格證書。擔任質量經理期間, 在公司內大力推行零缺陷, 制造質量改進等項目, 組織質量工程師，工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，FMEA等 6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。
2001.01---2006.08 某著名大型合資企業工藝工程師
--擔任工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作，應用工業工程（IE）技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產品產出率。
--同時還負責倉儲物流布局設計, 庫房收貨、存儲、配料發料、包裝、物料退庫等作業流程優化, 庫房設備及工具的選型或設計, 原材料包裝方案評估, 產品包裝設計等工作。
--擔任工業工程師期間，還參與了多個新產品的設計工作，使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理，負責這兩個新產品的導入及導出工作。
--2006年度，發起并實施了一項應用精益生產和工業工程等技術實施的改進項目, 該改進項目每年為所服務的公司節約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
--2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma 黑帶資格證書。
--1999.04---2001.01 某著名大型外資企業物料采購計劃
--1996.06---1999.03 某石化集團公司生產計劃部經理
--1992.08---1996.05 某石化集團公司二分廠流程工藝工程師
培訓特點：近二十年內、外資企業（一家內資，一家外資，均為特大型企業）工程技術，質量，物料管理等部門工作經歷，有豐富的精益生產、工業工程（IE）技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經驗；精通工業工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業實際改進案例的分享。
服務案例：斯必克制冷、法雷奧、夏新股份、東方通信、三得利啤酒、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業、北京空港配餐、北京博維航空設施、蓋茨優霓塔、東芝變壓器、永康制藥、盤山發電、宜賓紙業、渤海能克、浙江移動、京博農化、諾康醫藥等、韓泰輪胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子……等。
【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
【培訓對象】IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產主管，生產經理，工程經理等
更新時間：2010/1/13 11:49:30
