【課程大綱】一、維修的變革歷史
-- 當今維修的新概念
-- 設備磨損原理及OEE
-- 維修的目標(三個零的概念)
二、TPM介紹
-- TPM的啟動
-- 維修作為項目來進行管理
-- TPM啟動、組織、完成
三、故障模態分析(FMECA)
四、設備關鍵性評估方法(PIEU)
五、搶修的控制
六、反故障措施
-- 故障原因分析法
1. 魚刺圖
2. KT法
3. RE法
-- 總結三種方法
七、預防性維修的實施及其流程圖
-- 定期預防性維修
-- 條件式預防性維修
-- 設備的技術跟蹤
-- 設備的可靠性概念
-- 設備的不可靠性概念
-- 故障直方圖
-- 平均值、方差和Erland系數的三者關系
-- 維修資料和檔案的管理
-- 維修的效率（計劃、 調度 、 實施）
八、維修準備方法和步驟
-- 維修工程的優先級別
-- 大型維修的工期控制(PERT)
-- PERT法的應用
1. 順序表
2. 路徑網絡圖
3. 甘特圖
4. 案例示范：更換纜繩
-- 設備的經濟跟蹤
-- LCC的成本意義
-- LCC的成本及在維修中的使用
-- Maximo企業資產管理軟件界面介紹和應用
-- 作案例習題(分組)
【講師介紹】講師介紹】Mike Liu
【學 歷】
上海交通大學液壓傳動工程學士，芬蘭赫爾新基大學商學院碩士；
【現 任】
上海強思企業管理服務有限公司資深講師；
【工作經歷】
曾任阿巴克空壓機、匹克電子副總經理，怡和機器執行總經理；企顧司企業管理咨詢公司生產及運作高級顧問、講師；
【代表客戶】
GE醫療機械、GE照明、西門子、德爾福、艾默生、巴斯夫、飛利浦、松下、英國BP石油、伊萊克斯、卡特比勒、梅蘭日蘭、漢高、普萊克斯氣體、歐萊雅、利樂制藥、納貝斯克食品、廣達電腦、貝爾阿爾卡特、大慶油田、上海電氣集團、象嶼集團、江南造船廠等國內外著名公司；
【培訓特點】
將內容科學、嚴謹的生產方面的培訓進行得生動活潑，善于充分調動學員的積極性和互動性，尤其是多用案例和實例分析，培訓后能夠在管理實踐中加以運用，注重培養學員自我改進和創新的能力，而且具有豐富的企業管理和生產運作管理實踐經驗，精于將現代管理理念有機地與企業管理實踐聯系在一起；
【專長項目】
工廠維修管理、項目管理系列課程。
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與
【培訓對象】公司生產經理、維修主管、經理、及維修活動相關人員
更新時間：2010/1/13 11:16:33
