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【課程大綱】

第一部分：車間現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)篇 
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的含義及重要意義 
2. 國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)主義觀
3.現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化十大標(biāo)志
4. 車間現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)圖景案例討論與分析
5.車間整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全(6S)工作指導(dǎo)
6.車間6S推進(jìn)基本步驟及實(shí)施技巧介紹
7. 6S推進(jìn)案例機(jī)床鐵屑作戰(zhàn)
8.車間現(xiàn)場(chǎng)合理布局方法及原則
9.車間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)案例
10.日、臺(tái)企車間現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)法(POKA―YOKE)實(shí)施案例
11.車間定置管理實(shí)施步驟，車間"三定"案例
12.顏色管理、目視管理、形跡管理、看板管理經(jīng)典案例展示
13.車間"六到"安全管理方式
14.車間現(xiàn)場(chǎng)"白手套"巡檢法
15.案例：中國(guó)海爾"OEC"法分析與推廣
16.德國(guó)寶馬工廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理分析案例

第二部分：車間人員管理篇 
1.老板與員工眼中的車間主管 
2.車間主管的使命和職責(zé)
3. 車間主管必須遵守的10條職業(yè)準(zhǔn)則
4. 現(xiàn)場(chǎng)OJT指導(dǎo)工作方法
5. 如何與上級(jí)、同級(jí)及下屬進(jìn)行有效溝通
6. 如何創(chuàng)造愉快及有效率的工作氛圍
7. 如何有效激勵(lì)員工
8.表?yè)P(yáng)和批評(píng)應(yīng)用技巧
9.如何培訓(xùn)多面手以適應(yīng)柔性生產(chǎn)方式
10.如何提升車間人員的執(zhí)行力
11.如何管理好新員工？"傳、幫、帶"實(shí)戰(zhàn)技巧
12."80后"員工新特點(diǎn)，如何管理好"80后"員工
13.何謂問題型員工？如何應(yīng)對(duì)
14.車間高效團(tuán)隊(duì)打造三部曲
15.有效授權(quán)的四個(gè)要領(lǐng)
16.案例一：大眾汽車"三個(gè)一對(duì)一"班組工作法
17.案例二：如何應(yīng)對(duì)部下及親近員工違紀(jì)行為
18.案例三：三個(gè)和尚同樣有水喝

第三部分：車間日常管理篇 
1. 觀念：日事日畢，日清日高
2. 車間每日早晚會(huì)召開要領(lǐng)及案例
3. 車間生產(chǎn)計(jì)劃類型及控制方法
4. 生產(chǎn)計(jì)劃變更處理方式
5. 生產(chǎn)進(jìn)度控制方法
6. 生產(chǎn)進(jìn)度落后的處理方法
7. 如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)緊急插單
8. QCDPSM六大管理目標(biāo)制定
9. 稼動(dòng)率、作業(yè)效率、生產(chǎn)綜合效率計(jì)算與分析
10.如何提升車間綜合效率
11.生產(chǎn)平衡率分析與計(jì)算
12.如何有效地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)瓶頸
13.5MIE班前確認(rèn)工作法
14.車間交接班管理實(shí)施方法
15.案例"分粥"引發(fā)制度與執(zhí)行層面思考

第四部分：車間成本控制篇 
1. 觀念：降低1萬(wàn)元的車間成本=增加1萬(wàn)元的凈利潤(rùn)
2. 車間成本控制四大方向:物耗,能耗,工時(shí)損耗及浪費(fèi)
3. 精益生產(chǎn)中七種典型浪費(fèi)分析與解決
4. 車間看得見的浪費(fèi)與看不見的浪費(fèi)分析
5. 工廠典型浪費(fèi)50條借鑒與改進(jìn)
6. 每季度降低3萬(wàn)元機(jī)器備品費(fèi)用實(shí)施案例
7. 車間呆、廢料管理方法
8. 車間低值易耗品管理方法
9. 車間物料盤點(diǎn)四大認(rèn)識(shí)誤區(qū)，物料盤點(diǎn)實(shí)用方法
10.車間a、b、c成本控制法
11.如何提升全員的成本意識(shí)
12.如何有效地降低車間人力成本，防止人力浪費(fèi)
13.如何巧妙地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)冗余人員
14.如何控制車間間接人員的不合理加班
15.大眾汽車"降本增效"實(shí)施案例
授課方式：講解 + 案例 + 互動(dòng)研討 + 問題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對(duì)話

【講師介紹】

專職講師簡(jiǎn)介
徐老師：曾在美資財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)與日本跨國(guó)企業(yè)擔(dān)任工藝工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，總監(jiān)等重要職務(wù)；負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、5S推進(jìn)、精益生產(chǎn)與TPM工作，有著豐富的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用有著很深研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢項(xiàng)目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評(píng)。
主要課程研究方向：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、精益生產(chǎn)、工藝開發(fā)過(guò)程控制、5S等；授課注重引發(fā)學(xué)員思考，注重技能訓(xùn)練，使學(xué)員在輕松的氣氛中掌握相關(guān)知識(shí)、技能，培訓(xùn)代表客戶：殼牌石油、聯(lián)想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽豐田、大眾、通用等。曾參與三菱化工、新協(xié)力、富田電機(jī)、意瑪斯、寧蘇冶金廠、蘇鑄廠等制造企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目。

【培訓(xùn)對(duì)象】

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)課長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、工藝工程師、品質(zhì)管理員

更新時(shí)間：2010/1/8 14:15:27