第一部分:質量管理概念篇
1.20世紀是生產力的世紀,21世紀是質量的世紀
2.何謂"質量"和"質量管理"
3."傳統質量管理"與"先進質量管理"有何區別
4.著名質量管理專家談質量
5、質量管理經歷了哪幾個歷程
6.什么是TQM,TQM包含哪幾部分的內容
第二部分:質量管理基礎篇
1."質量始于教育,終于教育",如何實施質量培訓
1) 質量培訓是企業與員工的雙贏策略
2) 企業培訓的木桶原理
3) 培訓內容的五個層次
4) 培訓工作應遵循的原則
5) 員工培訓的五個價段
2.質量團隊建設
1) 團隊的概念
2) 團隊與群體的區別
3) 品管部門的工作職責
4) 如何合理地建立品管部門的組織架構
3.預防問題再發的必要手段:質量標準化管理
1) 質量標準化的內容
2) 質量標準化有何意義
4.計量工作的管理
5.如何開展部分儀器內校,以降低公司質量成本
6.可靠度工程
7.質量信息管理
第三部分:供應商管理實戰篇
1. SQE工程師必須具備的素質和能力
2.供應商質量管理誤區分析
3. SQE過程控制流程
4.如何選擇供應商
5.供應商等級評估(A、B、C)及供應商分類管理
6.供應商QMP的制訂
7.如何對供應商進行品質目標管理
8.重要部品、關鍵特性值的管理
9.如何對供應商進行審核
10.Audit過程中可能出現的典型問題分析
11.如何與供應商一起實現持續改善(CIP)
第四部分:過程質量管理實戰篇
1.檢驗方法的選擇
2.如何進行科學的抽樣檢驗
1) 如何確保抽樣樣本的隨機性
2) 隨機抽樣方法有哪些
3) 如何制定抽樣方案
4) 抽樣方法實戰演練
3.如何編制檢驗計劃
4.如何制定檢驗規范(SIP)
5.如何做好檢驗前的準備工作
6.現場不合格品的控制
7.換線及交接班質量控制
8.質量記錄的管理
9.樣品的管理
10.統計過程質量控制(SPC)
1) 提示語:事前預防勝于事后把關
2) 數理統計方法---SPC
3) 樣本統計量、概率、正態分布
4) 休哈特的SPC基本原理
5) 揭開廬山真面目:認識控制圖
6) 過程能力分析及計算(CP、CPU、CPL、CPK)
7) 正確有效地應用SPC:SPC的功能
8) 常用型SPC控制圖有哪些
9) 如何選用正確的控制圖
10) 控制圖應用實例(Xbar-R、P-chart
11) Xbar-R、P-chart控制圖案例制作演練
第五部分:品質分析與矯正--8D手法應用篇
1.古語:工欲善其事,必先利其器
2.什么是8D手法,8D有何作用
3.8D的核心步驟有哪些
4.豐田汽車"務實的解決問題"的7個流程
5.8D包含哪8個步驟,如何用于解決實際問題
6.8D各步驟如何進行操作
7.防患于未然,8D的精髓---"預防"
8.某財富500強企業成功應用8D處理客戶投訴問題的案例
第六部分:質量改進手法應用篇
1.創造性思維--頭腦風暴法
1)"頭腦風暴"有何用途
2) 頭腦風暴的實施步驟及注意事項
3) "知無不言,言無不盡"如何激活參與人員的思維
2.QCC品管圈(QualityControlCircle中文簡稱QC小組)
1) QC小組概述
a.QC小組的概念與特點 b.QC小組活動的宗旨和作用
2)如何組建QC小組
a.QC小組組建的原則 b.QC小組成員 c.QC小組組建程序與注冊登記
3)QC小組活動程序
a.QC小組活動的基本條件 b.QC小組活動的流程
4)QC小組活動成果的總結與評價
a.QC小組活動成果 b.對QC小組活動成果的評審
5)某知名企業QC小組活動案例
第七部分:質量成本控制篇
1.質量成本意識的三個"主義"
2.何為質量成本
3.質量成本的構成有哪些
4.工廠常見的7大不合理:認識7種浪費
5.質量成本管理的步驟
6.質量成本的分析方法
7.如何消除工廠中的劣質成本
朱廣文老師
專職培訓師、咨詢師曾在大型集團或外資企業擔任品質管理工作,涉及汽車、電子、醫藥、化妝品、包裝等生產行業和服務行業,這些企業多為通用、福特、大眾、馬自達、一汽、惠普、西門子、多普達、通用電氣、葛蘭素史克、三共制藥、歐萊雅、威娜、科蒂、立白等主要原材料的供應商,具有較為深厚的品質管理經驗和理論基礎。曾經輔導過幾十家企業一次通過ISO9001質量管理體系認證,參與審核了幾十家企業的質量管理體系。曾開展過品質管理和生產管理類公開講座近百場,授課風格旁征博引,幽默風趣,課堂氣氛活躍,注重引發學員思考,注重技能訓練,使學員在輕松地氣氛中掌握相關知識、技能,并能激發學員們上進的心態,幫助上千人在品質和生產部門增強工作能力,順利提升自己,這些學員現就職于銀行、電力、鋼鐵、生物制藥、化妝品、食品、電子等行業,其中不乏500強外資企業,大多都是公司的骨干人員,有的甚至成為高層管理人員。課程研究方向:品質管理、生產管理等。
公司員工
更新時間:2010/1/8 14:10:26