【課程大綱】第一部分：6S推行的目的與意義
1.古語：千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發展過程
3.6S與現場管理的關系
4.6S是其它管理體系良好運作的基礎
5.工廠推進6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國寶馬、保時捷車間現場管理分析案例
第二部分：6S推進的誤區
1.6S推行很簡單
2.工作太忙，沒有時間做6S
3.6S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維
4.6S活動就是檢查
5.公司已經做過6S了
6.6S活動就是大掃除
7.工人拿計件工資,干6S活動不計件
第三部分： 6S推進重點及案例
一）整理推進的重點及案例
1.提示語：快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進的重點及步驟
4.做不好整理所導致的問題
5.空間是怎樣讓出來的
6.區分必需品和非必需品的實用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例：車間工具柜及貨架整理推進
二）整頓推進的重點及案例
1.提示語：小就美，簡單最好
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進的重點及步驟
4.整頓關鍵活動：分類、定位、標示、歸位
5.整頓實施方法
6.案例：車間模治具及現場文件整頓案例
三）清掃推進重點及案例
1.古語：一屋不掃，何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進的重點及步驟
4.做不好清掃所導致的問題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產品品質
7.清掃與設備管理
8. 案例：機器設備的清掃點檢
四）清潔推進重點及案例
1.古語：沒有規矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進的重點及步驟
4.做不好清潔所導致的問題
5.標準化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論：規章制度為何難以執行
五）素養推進重點及案例
1.古語：十年樹木，百年樹人
2.高品質的人生產高品質的產品
3.素養的含義及目的
4.素養推進的重點及步驟
5.素養提升的三大方向:知識、技能、態度
6.6S源于素養，終于素養
7.提高員工素養的幾點作法
六）安全推進的重點及案例
1.提示語：安全責任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進的重點及步驟
4.企業不安全現狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導致的問題
6.安全管理"六到"原則
7.案例:現場安全隱患分析
第四部分：6S推進的實務手法及案例
1.日本工業企業的五現手法
2.定置管理法推廣及實施案例
3.目視、看板及顏色管理法推廣
4.紅牌作戰及流動紅旗
5.5W1H思維方法及PDCA法
6.實景拍照及攝像前后對比法
7.3U-MEMO法
8.車間現場油漆作戰法
9.引線作戰法
10.現場"六不"改善法
11.形跡管理法
12.6S推進實務手法的案例
第五部分：6S推進組織及推進的步驟
1.推進組織結構及制度章程
2.推進小組工作目標及工作職責
3.推進小組人員素質要求
4.推進小組人員的培訓
5.6S推進組織的工作內容
6.6S推進計劃的策劃及進度控制
7.推進6S的基本步驟
8.如何使6S推行工作變被動為主動
第六部分：6S巡查與檢討
1.沒有檢查就沒有執行力
2.6S巡查的標準制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結果公開及透明化
5.如何將6S考核納入績效管理當中
6.問題改善和跟進
7.如何強化一線干部的問題意識
8.如何培養員工的改進意識及危機意識
9.如何提升員工的執行能力
10.6S成果發表會
第七部分：中國式6S管理問與答
1.中國式6S管理與日本式5S管理異同
2.6S管理問與答
3.6S推進現場錄像觀看
【講師介紹】徐老師：曾在美資財富500強企業與日本跨國企業擔任工藝工程師，產品經理，質量經理，生產經理，總監等重要職務；負責公司的生產經營管理、5S推進、精益生產與TPM工作，有著豐富的企業實戰經驗。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰應用有著很深研究和應用經驗，曾參與許多制造型企業5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。
主要課程研究方向：生產運營管理、精益生產、工藝開發過程控制、5S等；授課注重引發學員思考，注重技能訓練，使學員在輕松的氣氛中掌握相關知識、技能，培訓代表客戶：殼牌石油、聯想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽豐田、大眾、通用等。曾參與三菱化工、新協力、富田電機、意瑪斯、寧蘇冶金廠、蘇鑄廠等制造企業的生產運營咨詢項目。
【培訓對象】總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現場管理干部
更新時間：2010/1/8 10:16:11
