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工具1 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1.1、APQP基本概念與實(shí)施效益
1.2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
1.3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段
計(jì)劃和確定項(xiàng)目;產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ;過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn);反饋、評(píng)定和糾正措施 ;
1.4、控制計(jì)劃
控制計(jì)劃概述;控制計(jì)劃的說明;制定控制計(jì)劃的時(shí)機(jī);制定控制計(jì)劃的程序;控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用;
5、案例
工具2: FMEA潛在失效模式及后果分析
2.1、失效模式影響分析(FMEA)概述;
2.2、使用FMEA的目的;
2.3、FMEA的適用范圍;
2.4、FMEA方法
2.5、FMEA的應(yīng)用時(shí)機(jī)和注意事項(xiàng);
2.6、FMEA應(yīng)用步驟;
2.7、案例
工具3: SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
3.1統(tǒng)計(jì)過程控制概述;
3.2控制圖原理;
3.3分析用控制圖與控制用控制圖;
3.4過程能力與過程能力指數(shù);
3.5控制圖的作法及其應(yīng)用;
3.6控制圖常用表格;
3.7案例
工具4 MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
4.1測(cè)量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍 ;
4.2測(cè)量系統(tǒng)分析的基本術(shù)語和定義;
4.3測(cè)量數(shù)據(jù);
4.4測(cè)量系統(tǒng);
4.5測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī);
4.6測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng);
4.7測(cè)量系統(tǒng)分析原理;
4.8計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法 ;
4.9計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法;
4.10MSA第三版的說明;
4.11案例
工具5 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
5.1 PPAP基本概念 ;
5.2 PPAP提交目的 ;
5.3 PPAP的適用范圍 ;
5.4 PPAP提交時(shí)機(jī)
5.5 PPAP需提交的實(shí)物和資料;
5.6 PPAP的過程要求;
5.7 零件提交狀態(tài);
5.8 PPAP記錄的保存;
5.9案例
1、幫助學(xué)員理解各個(gè)核心工具的目的、原理、應(yīng)用過程及具體方法,突破實(shí)際工作中的難點(diǎn)。
2、掌握五大核心工具的理念和思路,能有效開展項(xiàng)目管理,使學(xué)員具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)組長的能力。
3、使學(xué)員具備應(yīng)用五大核心工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程能力評(píng)估,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進(jìn)。
4、建立完善的質(zhì)量管理體系,提高客戶的滿意度,從而促使公司走向成功。
1、有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員;
2、略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求的質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理等;
3、TS16949或ISO9001小組成員和體系推動(dòng)人員;
4、任何從事或者希望從事質(zhì)量管理的人員。
更新時(shí)間:2024/4/15 16:12:01
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