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【課程大綱】

IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善高級研修班：人員不變，產(chǎn)量翻番！（北京，9月14-15日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)  中國培訓(xùn)資訊網(wǎng)  
【培訓(xùn)日期】2017年9月14-15日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京
【培訓(xùn)對象】從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員
 
【課程背景】
中國再度出現(xiàn)用工荒，最低工資標(biāo)準(zhǔn)仍然在持續(xù)上調(diào)，制造型企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升，中國制造業(yè)的生存，已經(jīng)被壓縮到危機(jī)的邊緣！
發(fā)達(dá)國家如何面對勞動力不足的局面？
世界制造業(yè)強(qiáng)國如何走過工人工資暴漲的階段？中國企業(yè)如何在員工工資持續(xù)增長，原材料價(jià)格不斷上漲的未來，仍然能夠爭得寬松的生存空間？？？
中國企業(yè)如何在不加人、不加設(shè)備、不加投資的前提下，超負(fù)荷接單？
一節(jié)課，一次理念的升級。
一次課，一次方向的辨識。
兩天時(shí)間，讓你知道人員減少25%，
生產(chǎn)效率提升25%，
成本降低10%，
利潤提高30%！
奧妙何在？！
老板從來不怕給工人漲工資，怕得是工資上漲了，活兒沒多干！如果工資漲25%，產(chǎn)能卻提升了100%，漲工資又有什么可怕的？
 
【課程受益】
從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向
學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果
多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本
 
【課程特點(diǎn)】
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果


【課程大綱 】
第一篇 效率提升原理
一、 IE工作概論
  ■IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦
  ■傳統(tǒng)IE對員工效率的影響
  ■現(xiàn)代IE對公司運(yùn)營的影響
 
二、瓶頸原理
  ■人均效率、設(shè)備利用率的缺陷
  ■IE改善必須為公司真正帶來利潤
  ■瓶頸原理五步驟
 
三、價(jià)值原理
  ■識別價(jià)值與浪費(fèi)
  ■七種浪費(fèi)
 
第二篇 實(shí)戰(zhàn)工具
一、損失分析
  ■工作抽樣（IE七種工具之一）
  ■馬表測時(shí)法（IE七種工具之二）
 
二、生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之三）
  ■生產(chǎn)線平衡
  ■烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）
  ■標(biāo)準(zhǔn)操作
 
三、動作效率改善（IE七種工具之四）
  ■作業(yè)動作分析（MOD法）
  ■ 動作經(jīng)濟(jì)原則
  （1）人體的使用原則
  （2）工作場所的布置原則
  （3）工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
 
四、生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之五）
  ■搬運(yùn)分析
  ■布局三種類型
   1、產(chǎn)品線布局
   2、產(chǎn)品族布局
   3、機(jī)群布局
  ■系統(tǒng)布局法SLP
   1、從到表
   2、綜合相關(guān)圖
   3、區(qū)塊關(guān)系圖
 
五、程序分析（IE七種工具之六）
  ■程序分析符號
  ■程序分析的種類
  ■程序分析案例
 
六、快速切換（IE七種工具之七）
  ■快速切換原理
  ■快速切換流程
 
第三篇 改善步驟
一、推進(jìn)模型
   1、量化改善目標(biāo)
   2、建立推進(jìn)機(jī)構(gòu)
   3、協(xié)商激勵機(jī)制
   4、制定改善方案
 
二、實(shí)施步驟
   1、損失分析
   2、改善試點(diǎn)
   3、全面推廣
   4、持續(xù)改善
 
【講師介紹】
    孫老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)()資深講師。
五百強(qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯
 [IE課課長]、 [ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]
孫老師長期關(guān)注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功地對大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。曾成功實(shí)施了世界第一條數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域單元生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的同步化。曾以ERP為平臺推進(jìn)庫存降低項(xiàng)目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。
在咨詢工作中，多次成功地對大型制造企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，更在全國主要工業(yè)生產(chǎn)基地講授精益生產(chǎn)上百場，對精益生產(chǎn)在中國的傳播貢獻(xiàn)卓越。 
孫老師把TOC理論、項(xiàng)目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻(xiàn)


【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4280元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：(每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))

 

 

 

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【講師介紹】

孫老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)()資深講師。
五百強(qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯
 [IE課課長]、 [ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]
孫老師長期關(guān)注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功地對大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。曾成功實(shí)施了世界第一條數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域單元生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的同步化。曾以ERP為平臺推進(jìn)庫存降低項(xiàng)目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。
在咨詢工作中，多次成功地對大型制造企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，更在全國主要工業(yè)生產(chǎn)基地講授精益生產(chǎn)上百場，對精益生產(chǎn)在中國的傳播貢獻(xiàn)卓越。 
孫老師把TOC理論、項(xiàng)目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻(xiàn)

【培訓(xùn)對象】

從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員

更新時(shí)間：2017/7/20 7:34:05