【課程大綱】基于價值的精益5S及目視化管理（深圳，8月25-26日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 中國培訓資訊網
【培訓日期】2017年8月25-26日
【培訓地點】深圳
【課程對象】生產經理、生產總監、倉庫主管、系長、拉長、現場骨干;期望加強辦公室5S管理：辦公室主任、總務主管;從來沒有推行5S的企業廠長、生產副總、部門經理、生產骨干、儲備干部。
【課程背景】
現場是管理者的一面鏡子，好的現場必將帶來好的產品與好的績效。世界級企業的成功經驗表明：凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的。
5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將5S做為小精益用之!
高效能的企業不僅把5S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發揮的根基。
向現場要效益絕對不是一句空話，向聚焦細節的5S管理要收益不是一句口號。但是國內制造業的現實卻是如此令人揪心：
■急等要的東西找不到，心情煩躁，辦公效率低下；
■沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；
■材料、成品倉庫堆放混亂，帳物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；
■因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付；
■現場油污滿地、員工士氣低落
■有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象
■參觀不少、觀摩挺多，引進復制屈指可數
企業也在推行5S與目視化，但是我們往往有很多困惑：
■5S就是打掃衛生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？
■實行5S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？
■5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？
■5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？
如何解決以上困惑？如何通過5S與目視化實現『外塑形象 內增效率』？本課程采用全景案例教學的方式，帶您共同探討5S與目視化推行之道。
【課程目標】
■理解"5S"管理體系的基本概念和原理，走出5S就是刷涂改的誤區
■站在價值的角度看待5S、目視化如何和企業價值管理充分結合
■學習并掌握如何促進全體員工參與5S與目視化改善的方法與技巧；
■通過課堂演練理清現場5S與目視化問題并探尋相應的對策
■清晰效能發揮與效率管理的完美管理，為企業5S與目視化的深度管理奠定堅實的基礎
■用精益的眼光去看待現場存在的諸多不適，并將目視化與現場效能發揮的透明化充分結合
【課程大綱】
第一單元 『溯源化』價值5S管理給企業帶
來什么
■5S基礎
■游戲破冰：撲克牌&字母游戲
■我們的現場奇跡由我們創造
■區域規劃大變樣
■5S水平更是智慧的體現
■5S是低成本改善的卓越推動者
■簡單說5S是什么？
■ 5S是優秀的企業文化
■推進5S的六大效用
■5S目標是什么?
■這樣的生產現場，會出什么問題？
■在清晰的現場環境中，低效無處可藏！
■5S管理簡單說
第二單元 卓越現場管理的基礎-5
■1S-整理
■5S管理的起點從認識和清理不要物開始…
■整理的含義與作用
■整理的流程與步驟
■檢查的對象
■現場問題定點攝影
■制定"整理"的基準
■確定需要的用量
■填寫不要物處理清單
■案例：不要物—地面上的
■案例：不要物—墻壁（玻璃）上
■案例：不要物—桌子或柜子內
■案例：不要物—設備上的
■標桿案例30例
■小組研討：看到什么？學到了什么？
■2S-整頓
■要使5S效果明顯整頓是關鍵
■整頓的含義與作用
■整頓的流程與步驟
■整頓之"三定"
■三定案例分享與討論
■合格品與待驗區案例
■小車定位案例
■工具定位案例
■文件定位案例
■維修作業定位案例
■鉚接氣槍定位案例
■零部件定位案例
■化驗室定置案例
■整頓之"三要素"
■三要素案例分享與討論
■案例：小部件管理
■案例：鑰匙管理
■案例：水杯管理案例
■案例：建設銀行管理案例
■案例：標識的用途
■企業案例：產品切換管理之人性化
■小組練習：我要突破我要變！
■整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善
■整頓的二平二直
■3S-清掃
■改善必須一步到位嗎？
■改善案例賞析
■要使5S進行深入清掃是王道
■清掃的含義與作用
■清掃的流程與步驟
■【清掃】值日表
■【清掃】推進職責區域劃分
■清掃區域責任表
■小組練習：清掃基準書制作
■4S-清潔
■清潔的含義與作用
■清潔的流程與步驟
■【清潔】企業案例（管理標準）
■案例：流動紅旗頒發
■案例：建立"紅黃旗"評定制度
■小組練習
■5S-素養
■要使5S進行長久素養是追求
■職業素養養成的過程
■視頻分享
第三單元 5S實施過程中的重要工具與技巧
■定點攝影
■目視管理
■物品的目視管理
■作業的目視管理
■設備的目視管理
■品質的目視管理
■安全的目視管理
■形跡管理
■目視看板
■小組練習
第四單元 5S推進策略與常見問題
■現場5S管理推進的策略
■開展5S活動的要點
■5S推進活動的流程
■XX大型企業現場5S推進五步法介紹
■行政辦公區及現場管理推進組織的建立
■5S實施行動計劃編訂要領
■范例：具體區域5S區域責任牌
■5S 明確要求
■5S準則（規范/要求） 的表現形式有3種
■5S實施之前要做的三件事
■5S檢查評分規定
■某企業推進-用數據來說話
■總結有提煉 某港口-推進文件體系
■成功執行力的的秘訣：檢查\指導\確認
■5S成功的經驗
■5S失敗的要因
■5S從形式化到品格化的過程
■5S活動貴在堅持，持之以恒
■視頻分享
■現場5S管理常見問題探討
■5S管理組織該如何搭建？
■推進人員不作為怎么處理"？"
■如何考評領導組？
■辦公室的物品該如何檢查？
■"隨手整理""時間整理"區別？
■如何處理從頭再來？
■什么樣的標準合適？如何制定標準？
■老員工反對,領導也不支持，怎么辦？
■定點攝影地點怎么選擇？
■員工流動性大，不知道該不該推？
第五單元 小組練習：行動計劃編制
【講師介紹】
柳草老師,中國培訓資訊網()資深講師。
教育及資格認證：
設備管理高級講師
來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家
福建省企培師協會 常務理事
講師經歷及專長：
柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續改善推廣工作，曾赴日本系統接受過TPM培訓。
5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養人員的經驗，輔導過近30家企業60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
柳老師擅長的課程有：車間干部七大管理系統、5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、OEE、班組現場改善等課程。
服務客戶及部分項目績效：
柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問，負責企業持續改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！
柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業
柳老師的課程輕松幽默，將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。
【費用及報名】
1、費用：培訓費3880元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：(每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
【講師介紹】柳草老師,中國培訓資訊網()資深講師。
教育及資格認證：
設備管理高級講師
來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家
福建省企培師協會 常務理事
講師經歷及專長：
柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續改善推廣工作，曾赴日本系統接受過TPM培訓。
5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養人員的經驗，輔導過近30家企業60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
柳老師擅長的課程有：車間干部七大管理系統、5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、OEE、班組現場改善等課程。
服務客戶及部分項目績效：
柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問，負責企業持續改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！
柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業
柳老師的課程輕松幽默，將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。
【培訓對象】生產經理、生產總監、倉庫主管、系長、拉長、現場骨干;期望加強辦公室5S管理：辦公室主任、總務主管;從來沒有推行5S的企業廠長、生產副總、部門經理、生產骨干、儲備干部。
更新時間：2017/7/18 7:26:18
