【課程大綱】中國制造業轉型升級：牢不可破—將精益生產進行到極致（北京，8月17-18日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 中國培訓資訊網
【培訓日期】2017年8月17-18日
【培訓地點】北京
【培訓對象】董事長、總裁、廠長
【課程背景】
金融危機之后，各國都在制定以重振制造業為核心的再工業化戰略，制造業再次成為全球經濟競爭的制高點。發達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉移同時發生，對我國制造業形成"雙向擠壓"。《2016全球制造業競爭力指數》指出，中國的勞動力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍。中國制造業正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰，人口紅利已經消失。同時，制造業本身5大矛盾日益突顯：自主創新能力弱，部分關鍵核心技術缺失；產品質量不高，缺乏工藝、材料與責任；產業結構不合理；資源環境承載接近極限；產業國際化不高，全球化經營能力不足。在此時代大背景下，實施精益生產是制造類企業提高核心競爭力的有效途徑，可以說精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。
由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產帶來的好處。
讓我們一起走進天津豐田和北京奔馳，感悟豐田精益生產的精髓，體驗奔馳汽車嚴謹的制作、精良的選料及其背后公司的經營戰略。
走進天津豐田精益工廠，學習精益升級
■天津豐田由日本豐田合成株式會社、豐田通商株式會社、天津剎車管廠三方投資成
■立。是全球一流的汽車零部件廠家，主要為天津一汽豐田、廣州本田等提供高質量
■汽車配套零部件。福布斯2015年度最有價值汽車品牌，品牌價值高出第二名寶馬1/3，比奧迪、奔馳加起來還大；自2008年超過通用，豐田多次躍居世界汽車銷量榜首，并牢牢把持"最賺錢車企"的桂冠。
豐田最引以為傲的"精益生產方式"-通過整體優化生產過程，消除無效勞動與浪費，降低成本，改善質量，用最少的投入實現最大產出，被證明是高效且長效的。最典型的就是豐田之道，即"每個豐田人，每天改善一點"，大象無形，大道至簡。豐田之道的核心就是不斷改進、不斷進步、精益求精。每一個豐田人都在思考如何改進工作，每天改善一點，每天改進一小部分，最終匯總出來的結果異常驚人。
走進北京奔馳精益工廠，學精益升級
■北京奔馳是中國最先進的世界級汽車制造企業，由北京汽車與戴姆勒股份、戴姆勒
■大中華區投資有限公司共同投資組建。設立了汽車行業全新標準-精益化制造、先
■進的質量工藝、環保科技和對員工的關注。創立于1900年，已有百年歷史，是世界上資格最老的廠家，以生產高質量、高性能的豪華汽車聞名于世。奔馳公司是全球最先進的世界級汽車制造企業，其在精益化制造、先進質量工藝、環保科技和對員工的關注等方面設立了全新標準，堪稱行業典范。
其生產過程的質量控制世界一流，精工細作是奔馳獲得良好聲譽的真正秘訣。靠嚴肅的工作制度和工作態度，以及嚴格的檢查制度，對產品的每個部件、每道工序一絲不茍，保證過硬的質量標準。為了保持高質量和開發新技術，奔馳公司每年投入的科研開發奔馳汽車公司費用高達4億美元。奔馳公司基業常青的五個關鍵因素：關注長期戰略、大趨勢；尋求差異化戰略的最佳實現；做"干凈的業務"；對員工極度關愛；重視社會責任。
【課程收益】
耳聞不如一見
走進工廠，實地考察工人的作業方式，與現場管理
學習最前沿精益理念
傾聽在職高管及車間工人的的直接感悟，學習最前沿的精益管理理念與工具
專家全程相伴
與專家面對面交流，傾聽專家實戰分享，解決企業當前碰到的問題與困境
結識高端人脈
優秀同行全程相伴，可以相互交流各自在精益管理推進過程中的經驗教訓
【課程大綱】
第一天：北京奔馳精益工廠參觀+生產運營精髓分享
09:50-11:30
北京奔馳汽車有限公司整體參觀
■摒棄傳統電瓶車參觀模式，走入車間操作現場，零距離觀摩生產現場員工操作與各種看板，面對面的現場交流。
■中國最先進的世界級汽車制造企業，北京奔馳設立了全新標準，堪稱行業典范：精益化制造、先進的質量工藝、環保科技和對員工的關注。 北京奔馳生產管理人員帶隊參觀
11:30-13:30
午餐、休息
13:30-16:30
分享內容：北京奔馳生產運營系統（BBOS）
■奔馳生產運營系統概況
■5s可視化管理、標準化、質量、拉動系統、持續改善、安全
■奔馳過程質量控制
■奔馳生產問題的分析與解決
■現場管理人員的角色與職責
北京奔馳生產運營部高管
第三天：豐田天津泰達工廠參觀+經營/生產經營精髓分享
09:00-10:30
分享內容：豐田經營之路
■豐田企業文化
■豐田經營理念
■豐田人才培養
■豐田方針管理
豐田天津泰達工廠生產管理人員帶隊
10:30-12:00
參觀豐田天津泰達工廠
■摒棄傳統電瓶車參觀模式，走入車間操作現場，零距離觀摩生產現場員工操作與各種看板，面對面的現場交流。
■豐田天津泰達工廠擁有豐田全球最先進、世界頂級的生產設備和工藝，涵蓋了沖壓、焊裝、樹脂、涂裝及總裝等整車制造總成的五大工藝布局近乎完美。
■大看點：以人為本的工作環境，三位一體的品質體系；看板在銷售→生產→采購整個流程中的運用；完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；世界頂尖的目視化管理。 豐田天津泰達工廠生產管理人員帶隊
12:00-13:30
午餐、休息
13:30-16:30
主題分享：豐田體系的精益文化
■豐田企業文化概要（TO YOTA WAY）
■豐田生產方式
■標準作業與改善（ STDW-K ）
■品質保證活動
■QCC活動
■班組長管理職責
■打造明快職場
【費用及報名】
1、費用：培訓費4800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：(每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
【講師介紹】金融危機之后，各國都在制定以重振制造業為核心的再工業化戰略，制造業再次成為全球經濟競爭的制高點。發達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉移同時發生，對我國制造業形成"雙向擠壓"。《2016全球制造業競爭力指數》指出，中國的勞動力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍。中國制造業正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰，人口紅利已經消失。同時，制造業本身5大矛盾日益突顯：自主創新能力弱，部分關鍵核心技術缺失；產品質量不高，缺乏工藝、材料與責任；產業結構不合理；資源環境承載接近極限；產業國際化不高，全球化經營能力不足。在此時代大背景下，實施精益生產是制造類企業提高核心競爭力的有效途徑，可以說精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。
由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產帶來的好處。
讓我們一起走進天津豐田和北京奔馳，感悟豐田精益生產的精髓，體驗奔馳汽車嚴謹的制作、精良的選料及其背后公司的經營戰略。
【培訓對象】董事長、總裁、廠長
更新時間：2017/7/7 7:33:31
