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【課程大綱】

精益經(jīng)理工程師實戰(zhàn)訓練營（蘇州，6月2-3日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) 
【培訓日期】蘇州，2017年5月26-27日；蘇州，2017年6月2-3日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術、設備部門總監(jiān)經(jīng)理主管、持續(xù)改進總監(jiān)經(jīng)理
持續(xù)改進工程師、IE工程師、設備工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師
有志于成為精益咨詢顧問和精益大師的其他學員

【課程背景】
為什么選擇精益實訓營課程？
隨著經(jīng)濟危機進一步加劇，中國制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。一方面，國內(nèi)原材料價格飆升、勞動力成本攀升、人員流動率較高，中國制造業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢不復存在。另一方面，全球經(jīng)濟仍然低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。
中國的制造業(yè)路在何方？核心工具是幫助制造業(yè)轉(zhuǎn)型的利器！
精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟嚴冬，并使之一躍成為營業(yè)額和利潤遠遠超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟寒冬的必由之路！
要成功在企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)，成功的關鍵之一就是要有內(nèi)部精益專家推動企業(yè)內(nèi)部的變革。精益的方法易學難做，95%的企業(yè)推行失敗就是缺乏精益實施專家和改善團隊。
學員成功通過4天的實訓營培訓后，成為一個企業(yè)的精益生產(chǎn)管理專家。

為什么選擇曼頓實訓營？
為支持企業(yè)成功轉(zhuǎn)型，曼頓企管攜手余老師研發(fā)并推出《精益經(jīng)理工程師》課程，該課程連續(xù)4年，被蘇州高新區(qū)政府列入緊缺人才項目。
本課程是曼頓企管金牌課程，課程教學方式結合日本豐田和美國GE的工廠實戰(zhàn)模擬培訓，已經(jīng)為中國成功培養(yǎng)了500多名精益專家！
曼頓企管專注為制造業(yè)提供培訓和咨詢的專業(yè)咨詢公司，每年培訓學員超過5000名！

【課程特色】
課程摒棄了傳統(tǒng)的說教模式，從國外引進先進的模擬工廠培訓模式，學員可以輕松掌握精益方法。
4天的課程覆蓋了精益全部內(nèi)容，學員可以掌握20幾個模塊的方法和第一手的實踐案例。
講師具有豐富的精益實踐經(jīng)驗，師從日本豐田和美國GE的專家。在制造業(yè)從事精益工作10幾年，曾任工廠、中國區(qū)、亞太區(qū)精益經(jīng)理總監(jiān)；并且在咨詢行業(yè)從業(yè)多年，輔導過上百家客戶，培養(yǎng)了上千名精益專家。
大量成功案例可以給學員提供參考，并且講師可以輔導學員的項目。??

【課程大綱】
模塊一：
精益生產(chǎn)基礎知識
M1 Lean Overview
1精益的歷史及起源 案例
視頻6hr
2精益的概念和核心
3精益的五大原則識
4豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）
5精益成功的案例（航空、汽車、電子、機械）
6傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較
模塊二：
7大浪費及識別方法
M2 7 Wastes, Go&See
17大浪費的介紹 （Mr. TIM WOOD) 精益沙盤模擬游戲第一輪
27大浪費的識別
3如何通過"觀察之星"的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費
模塊三：
精益改善的八步法
M3 Lean Kaizen 8 steps
1第一步：識別并明白需求介紹
案例
2第二步：設定目標
3第三步：掌握現(xiàn)狀
4第四步：定位浪費并制定解決方案
5第五步：實施解決方案
6第六步：檢討狀況及結果
7第七步：更新標準作業(yè)
8第八步：維持
模塊四：
5S、可視化管理
M4 5S & Visual Management
15S推行的步驟精益沙盤模擬游
戲第二輪
練習
2如何實施5S標準化
3如何制定5S檢查表 （車間和辦公室）
45S推行的誤區(qū)及如何避免
模塊五：
日常生產(chǎn)管理、
團隊溝通
M5 Autonomous Team & Communication Cell
1為什么要成立自主管理團隊視頻
案例
情景模擬練習
2如何成立自主管理團隊
3自主改善及合理化建議實施
4高效自主團隊的績效設計（成功案例）
5車間可視化管理看板的設計
6如何有效利用溝通交流區(qū)召開班組會議

模塊六：
價值流程圖分析
M6： Value Stream Map
1什么是價值流程圖
精益沙盤模擬游戲第三輪
練習
案例6hr
2價值流程圖的作用
3如何繪制及解讀價值流程圖（現(xiàn)狀）
4如何繪制價值流程圖（未來）
5如何識別改善方案
6精益擴展價值流（EVSM）在供應鏈上游的應用案例
7精益價值流在非制造部門的應用案例
模塊七：
標準作業(yè)
M7 Standard Work1產(chǎn)能的計算模型 （計算人員及設備需求）練習
視頻
案例
2如何計算客戶需求（節(jié)拍時間）
3如何研究流程
4如何進行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局）
5生產(chǎn)線平衡
6如何編寫        
7如何培訓操作員及多能工培訓
8案例：某電動工具企業(yè)通過標準作業(yè)提升
產(chǎn)能40%
模塊八：
看板拉動生產(chǎn)
M8 Kanban Pull System
1
看板的類型
精益沙盤模擬游
戲第四輪（看板
生產(chǎn)模擬）
練習
案例
2計算看板的數(shù)量
3設計生產(chǎn)看板
4設計物料看板（拉動物料補充系統(tǒng)）
5電子生產(chǎn)看板的應用
6看板實施的步驟
7看板實施階段常見問題和對策
8推動生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結合
9看板生產(chǎn)和ERP的整合
10看板實施案例分享

模塊九：
快速換型實戰(zhàn)
M9 SMED
1多品種小批量短交期的利器
模擬實戰(zhàn)練習
錄像
案例學習6hr
2了解快速換型6步驟和方法
3縮短快速換型的方法（內(nèi)部作業(yè)外部化
4快速換型模擬練習
5案例：注塑模具快速換型
模塊十：
均衡生產(chǎn)計劃實施
M10 Heijunka （Levelling)
1如何做均衡生產(chǎn)計劃案例練習
2均衡產(chǎn)量
3均衡產(chǎn)品種類
4間隔的計算方法
5均衡生產(chǎn)的實施策略
6案例：某公司通過均衡生產(chǎn)計劃提高準時
交貨率并降低庫存
模塊十一：
全員生產(chǎn)維護
M11 TPM
1
TPM基本概念
練習
錄像
案例學習6hr
2如何推行自主維護（AM）
3如何推行個別改善、通過一點通（OPL）標準化
4如何改善設備綜合利用效率（OEE）
5如何管理和提高備品備件的使用壽命（MBTF）
6如何推行提案改善
7案例：某公司TPM推行體系、自主維護活動及OEE
模塊十二：
精益實施路線圖
及導入計劃
M12 Lean Roadmap andDeployment Plan
1如何選擇樣板線樣板區(qū)案例學習
練習
2如何建立樣板線樣板區(qū)
3如何做推廣計劃及內(nèi)部培訓
4精益領導力的培養(yǎng)
5案例：GE公司精益六西格瑪推行路線圖
6案例：某美資電子公司精益推行路線圖

【講師介紹】
   Martin余老師,曼頓培訓網(wǎng)()資深講師。六西格瑪黑帶大師、亞洲區(qū)精益經(jīng)理、高級講師
Martin余在十年前師從日本豐田高管顧問，在GE獲得"精益大師"和"六西格瑪黑帶"認證。2008年去英國某汽車零部件公司培訓精益及精益咨詢2個月，并且獲得"國際咨詢師"資格證書。在2012年 獲得SBTI"精益六西格瑪MBB"認證。
在吸收國外公司先進的管理方式后，他積極地在中國企業(yè)推行精益實踐。他曾任工廠、中國區(qū)、亞洲區(qū)精益經(jīng)理總監(jiān)，曾經(jīng)負責亞洲區(qū)11家工廠的精益推廣工作；他所負責的工廠榮獲集團"精益最佳實踐工廠"。
他在咨詢行業(yè)從業(yè)5年，輔導過上百家客戶，培養(yǎng)了上千名精益專家。負責國家電網(wǎng)某省公司的項目榮獲"國網(wǎng)最佳項目獎"。
他不僅具有豐富的實踐經(jīng)驗，同時具備良好的理論基礎。他曾經(jīng)受邀赴法國和美國分別參與過2家"財富500強公司"的生產(chǎn)體系（與TPS相似）設計，并成功轉(zhuǎn)移到亞洲和中國工廠。
Martin余擅長理論聯(lián)系實際，用通俗的語言、生動的案例、逼真的模擬、咨詢式的輔導等多種方式進行培訓，培訓效果顯著，學員能夠"上午學習、下午應用"，深受學員的喜愛。
Martin余可以用中文和英文進行授課。
主講課程：精益生產(chǎn)、六西格瑪、項目管理、全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)維護、供應鏈管理
曾經(jīng)服務的行業(yè)包括電力、醫(yī)療、通信、機械加工、消費電子等。
培訓客戶（部分）包括：卡特彼勒、德朔實業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子……；
咨詢客戶（部分）包括：國家電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷……。
  
【費用及報名】
1、費用：培訓費4280元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：(每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)

【講師介紹】

Martin余老師,曼頓培訓網(wǎng)()資深講師。六西格瑪黑帶大師、亞洲區(qū)精益經(jīng)理、高級講師
Martin余在十年前師從日本豐田高管顧問，在GE獲得"精益大師"和"六西格瑪黑帶"認證。2008年去英國某汽車零部件公司培訓精益及精益咨詢2個月，并且獲得"國際咨詢師"資格證書。在2012年 獲得SBTI"精益六西格瑪MBB"認證。
在吸收國外公司先進的管理方式后，他積極地在中國企業(yè)推行精益實踐。他曾任工廠、中國區(qū)、亞洲區(qū)精益經(jīng)理總監(jiān)，曾經(jīng)負責亞洲區(qū)11家工廠的精益推廣工作；他所負責的工廠榮獲集團"精益最佳實踐工廠"。
他在咨詢行業(yè)從業(yè)5年，輔導過上百家客戶，培養(yǎng)了上千名精益專家。負責國家電網(wǎng)某省公司的項目榮獲"國網(wǎng)最佳項目獎"。
他不僅具有豐富的實踐經(jīng)驗，同時具備良好的理論基礎。他曾經(jīng)受邀赴法國和美國分別參與過2家"財富500強公司"的生產(chǎn)體系（與TPS相似）設計，并成功轉(zhuǎn)移到亞洲和中國工廠。
Martin余擅長理論聯(lián)系實際，用通俗的語言、生動的案例、逼真的模擬、咨詢式的輔導等多種方式進行培訓，培訓效果顯著，學員能夠"上午學習、下午應用"，深受學員的喜愛。
Martin余可以用中文和英文進行授課。
主講課程：精益生產(chǎn)、六西格瑪、項目管理、全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)維護、供應鏈管理
曾經(jīng)服務的行業(yè)包括電力、醫(yī)療、通信、機械加工、消費電子等。
培訓客戶（部分）包括：卡特彼勒、德朔實業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子……；
咨詢客戶（部分）包括：國家電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷……。

【培訓對象】

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術、設備部門總監(jiān)經(jīng)理主管、持續(xù)改進總監(jiān)經(jīng)理
持續(xù)改進工程師、IE工程師、設備工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師
有志于成為精益咨詢顧問和精益大師的其他學員

更新時間：2017/5/18 8:50:29