【課程大綱】供應商開發、選擇、考核與關系管理（北京，5月18-19日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網
【培訓日期】2017年5月18-19日
【培訓地點】北京
【培訓對象】采購部門，定單管理部門，供應商質量管理部門，工程部門及其它相關部門人員和相關管理人員。
【課程背景】
您的企業通常有50% 到85% 的成本是支付給供應商的！
除此之外，供應商所提供的品質、交期及服務，無不直接影響您企業的競爭力。當今企業的競爭已成為企業間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節點到企業內部直至下游客戶企業，采購供應管理是各企業利潤的源泉。但是：
客戶訂單變更甚至取消訂單的情況經常發生；
單一供應商甚至獨家壟斷市場的強勢的供應商常常出現；
市場變化加劇使企業對采購管理應對變化的要求不斷提高；
企業提高、穩定供貨質量與降低采購成本的呼聲不斷加大；
……
采購供應工作存在的癥結問題在哪里？如何面對與處理？
企業越來越看重采購開發的供應商能力，采購專家們認為采購現在正在為企業采購"競爭力" 也就是說采購不只是尋找和開發培養合適的供應商，而是在為企業尋求戰略性的競爭力的提升！
本課程本課程從供應商潛在資源搜尋到風險評估、供應商選擇、考核、開發與關系管理為主線，系統性完整地幫助學員了解并掌握供應商管理的全部基本內容；同時尋找供應商管理中疑點、難點的解惑途徑與方法。通過案例，并結合被國際公認的采購供應管理理論與方法，在剖析企業內部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應市場環境影響的主因----企業的供應商績效管理，從供應鏈節點企業管理的角度，提升學員供應商績效管理水平，讓學員掌握當今企業全面供應商管理工作的策略、方法與方向。
課程將帶給您全新的供應商管理理念，幫您解決工作中遇到的重重迷霧！
【課程目標】
從供應商資源搜尋及風險評估、供應商選擇、考核、開發與關系管理，分析企業采購供應成本的控制方法與成本降低的途徑。
通過案例，并結合被國際公認的采購供應理論，在剖析企業內部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應市場環境影響的主因----企業的供應商績效管理。
從供應鏈節點企業管理的角度，提升學員供應商績效管理水平，讓學員掌握當今企業全面供應商管理工作的方法與方向。
【課程大綱】
討論主題
供應商管理所面對的問題
供應商績效管理包含的內容是什么？
第一講 供應商績效管理概述
一．采購供應工作流程
Sourcing的職能與使命
Buyer或MC的職能與使命
二．企業供應商管理的普遍癥結與對策
三．供應商績效管理概述
什么是供應商評估/選擇/考核/關系管理/開發
第二講 供應商的評估
供應商評估
供應商評估流程
一.尋找供應源(Supply Sourcing)
尋找供應商的途徑有哪些？
資源搜尋戰略
二.供應商評估
供應商評估的方法
我們的評估標準是否合理？
選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
三.建立評估基本標準
對待評估的結果
四.供應商評估的意義
五.供應商績效評估體系建立
案例 評估體系的建立
第三講 供應商的選擇
一．供應商選擇原則:
二. 供應商選擇的步驟與方法
決定供應商供應能力的因素分析
采購供應過程風險應對策略
案例分析
三. 對單一供應商的選擇
如何應對單一甚至具有市場壟斷地位的供應商？
單一供應商應對策略12法
四．如何考慮價格與質量因素選擇供應商？
了解供應商定價的主要方法
性價比？怎么比？
第四講.對供應商績效考核與評定
一．對供應商績效考核
1．對供應商績效考核的量化管理
2．供應商績效考核的定量分析指標
3．供應商績效考核的定性分析與量化方法
二．供應商等級評定的目標與方法
案例
評定計算方法
評定計算的權重分配
評定后的行動
三. 如何對合格供方進行有效管理
確定合格供方管理的分工職責
原始統計資料的來源
考核的頻率
四.供應商績效指標體系建立與考核方法
案例 考核工具的實操應用
--供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節
案例 供應商等級評定系統的建立
第五講 供應商開發
一．什么是"供應商開發"？
"供應商開發"的嚴格定義
二．供應商開發目標
三．供應商開發的方法
四. 新產品或項目型定制化產品開發、生產中如何避免采購措手不及？
面對供應商推薦者"我們只考慮技術、質量符合要求，至于價格，與我們無關，是你們采購的事"
我們如何面對？
第六講 供應商質量管理
供應商質量：管理與控制相結合
供應商產品質量問題、服務質量問題應該歸誰負責并解決？
一.對供應商質量管理的四個層次
SQE應歸屬于哪個部門更合理？
對供應商實施質量制程保證的二種措施
案例 過程質量控制三步驟
SQE必備的能力
二.供應商質量管理的步驟與方法
三.對供應商產品及服務質量的控制
四.如何評估供應商質量
五.如何考核供應商質量
四大內容與12個細節
六.對質量問題抱怨的分析與處理
七．供應商產品質量改善與成本降低的應對策略
工具的應用
第七講 供應商關系管理
一 決定供應商關系的因素
二 買賣雙方力量對比影響關系決策
三 供需合同管理
案例 合同風險與招標陷阱防范
四 供應商關系的五種類型分析
如何改善企業在供應鏈中的地位
供應鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策
欲建立穩固、可靠供應商關系，如何入手?
避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?
五．供應商關系管理的價值
第八講 控制與管理供應商
一.如何控制供應商
二.如何防止被供應商控制
案例
如何避免供應商突然斷貨
三. 跟單的重要性(被動的供應商管理)
跟單方式----
四、優化供應商結構
控制采購的總擁有成本
供應商資源整合的策略
案例
五．為全面的供應鏈管理作準備
案例分享 戰略合作，從不良品改善開始
【講師介紹】
朱育華老師,曼頓培訓網(資深講師。
資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業供應鏈管理工作，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
國際物流與運輸學會CILT會員；
曾赴美國、日本國接受商務培訓。
二十多年內、外資企業（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業、商業流通企業、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應商管理經驗。
主要課程：《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發與關系管理》
部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。
【費用及報名】
1、費用：培訓費3880元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：(每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
【講師介紹】朱育華老師,曼頓培訓網(資深講師。
資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業供應鏈管理工作，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
國際物流與運輸學會CILT會員；
曾赴美國、日本國接受商務培訓。
二十多年內、外資企業（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業、商業流通企業、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應商管理經驗。
主要課程：《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發與關系管理》
部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。
【培訓對象】采購部門，定單管理部門，供應商質量管理部門，工程部門及其它相關部門人員和相關管理人員。
更新時間：2017/4/24 10:11:14
