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班組長現場精細化管理八大利器(深圳,8月12-13日)

培訓費用:¥3400

  • 授課地點:廣東\深圳
  • 課程分類:現場管理
  • 培訓天數:2天
  • 開班時間:2017年08月12日 (授課已結束,最新課程請聯系客服)
  • 瀏覽次數:7651 次
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曼頓認證信息網
【課程大綱】

班組長現場精細化管理八大利器(深圳,8月12-13日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網【培訓日期】2017年8月12-13日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】企事業各層次的領導及管理人員,特別是生產經理、車間主任、班組長等。

【課程背景】
現場管理是制造型企業的最重要的第一線的管理;精細化管理是現代制造業企業提升管理水平的重要途徑;班組長是兵頭將尾,班組長的現場精細化管理能力是企業執行力的關鍵。八大利器是企業實現現場精細化管理的最重要的工具。
■掌握這八大利器的具體應用要點,并能夠在現場管理的精細化過程中進行應用。

【課程收益】
■學員通過此次課程可以:
■了解現場管理、精細化的現場管理的基本概念。
■了解現場精細化管理的八大利器:5S、可視化、設備維護TPM、質量預防的防錯法、現場效率提升的動作經濟原則、班組安全活動方法、日常現場管控OEC日清管理法、精益生產等。

【課程大綱】
一、班組長現場精細化管理概述
1、什么是現場管理,什么是現場精細化管理
2、現場精細化管理的基本理念—細節決定成敗
【案例講解:千里之堤毀于蟻穴】
3、現場精細化管理的基本流程--PDCA循環
【圖表示例講解】
利器一、5S:實現場精細化管理的基礎
1、5S概述
2、整理階段:活動步驟與注意事項
3、整頓階段:手法(三定、定置管理、形跡管理),推進注意事項
【圖片案例講解】
4、清掃階段:活動三步驟;推進注意事項
【圖表示例講解】
5、清潔階段:工具(檢查與獎懲體系、一表一單、定點攝影)
【圖表示例講解】
6、素養階段:工具與技巧(管理看板、班會;推進注意事項)
【圖表示例講解】
7、5S推進:步驟簡介;企業推進5S的注意事項
利器二、可視化:打造一目了然的精細化現場
1、什么是現場可視化
2、如何進行現場布局可視化
【圖表示例講解】
3、如何進行劃線
【圖表示例講解】
4、如何進行標牌標識
【圖表示例講解】
5、如何進行顏色管理
【圖表示例講解】
6、如何推進可視化改善
【企業案例講解】
利器三、TPM:設備的精細化維護
1、什么是TPM?
2、TPM的作用:質量、成本、安全、效率的基礎
【案例講解】
3、TPM員工參與設備維護四步驟
(1)如何進行設備維護保養訓練,工具:單點課程OPL
【圖表示例講解】
(2)如何制定設備維護規范,工具:點檢七定
【圖表示例講解】
(3)如何進行現場點檢與維護保養
【案例講解】
(4)如何進行點檢與維護困難部位的改善,工具:點檢與維護的可視化、效率化
【圖表示例講解】
4、TPM推進的注意要點
【案例講解】
利器四、防錯法:預防質量缺陷
1、什么是質量意識
2、如何進行質量預防,工具:三不法則
3、自動防錯法及其應用示例
【圖表示例講解】
4、自動停止及其應用示例
【圖表示例講解】
5、自動檢測及其應用示例
【圖表示例講解】
利器五、動作經濟原則:提升現場作業效率
1、什么是動作經濟原則
2、如何在人體動作方面提升作業效率
【圖表示例講解】
3、如何在工作臺布置方面提升作業效率
【圖表示例講解】
4、如何在工裝夾具方面提升作業效率
【圖表示例講解】
利器六、KYT危險預知訓練:深化班組現場安全活動
1、什么是海因里希法則
2、安全事故分析:直接原因、間接原因
【圖表示例講解】
3、驚嚇提案:對驚嚇事件進行記錄、分析和改善
【圖表示例講解】
4、KYT危險預知訓練:安全危險的預防與改進
(1)小組討論四步驟
【案例講解】
【小組實戰演練、點評】
(2)企業推進KYT活動的三階段
【案例講解】
5、手指口述安全確認
【圖表示例講解】
利器七、OEC日清管理法:日常的精細化現場管控
1、什么是OEC日清管理
2、日清管理法六大表單:總賬、分類賬、明細賬、日清欄、3E卡、日清表
【圖表示例講解】
3、通過日清管理四步驟(班前會、巡視檢查、日總結、審核),落實精細化的現場管控
【小組實戰演練、點評】
利器八、精益生產:生產制造的精細化管理
1、什么是精益生產
2、什么是七大浪費,如何進行七大浪費消除
【案例講解】
3、如何進行拉動式生產,如何使用看板
【圖表示例講解】
4、如何進行設備布局改善:流線化生產、單元式生產
【案例講解】

【講師介紹】
   劉老師,曼頓培訓網()資深講師。咨詢講師團高級講師
國家高級企業培訓師
中山大學  客座教授
中國實戰派質量管理講師
清華大學繼續教育學院客座教授
華南理工大學繼續教育學院特聘講師
中國質量管理協會授予質量管理講師
工作背景
企業管理博士,工商管理碩士。十多年中高層企業實戰管理工作經驗,先后在拓璞電器集團擔任生產/質量經理;美的集團擔任供應鏈管理中心經理;中國超人集團擔任生產/質量總監兼管理者代表職務。同時兼職在認證公司對國際標準化管理體系審核數年。擅長企業質量管理與ISO系列課程培訓。領域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝、汽車、煙草、煤炭及化工等行業。
 工作經歷及成果
1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產/集團質量部【生產/質量經理】
1、順利組建分公司生產部,使分公司生產部由剛成立無到有,并走向規范化、標準化及制度化管理。
2、公司迅速擴張,集團公司成立,公司任命我帶領質量管理團隊一起完善質量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作;完善供應商審核資格認證活動;在集團公司質量管理完善的情況下各分公司推行質量管理體系認證,六個分公司順利取得質量管理體系認證。
2003-2006美的集團 集團供應鏈管理中心【供應鏈中心經理】
1、完善集團公司供應鏈管理整合。
2、對集團中心重點關注供應商第二方審核,減少采購風險及提升原材料質量。
3、通過供應商規范化管理,各事業部采購部門得到規范化管理,使采購成本持續下降。
4、針對質量、交期難以達到集團要求的供應商進行指導和監督改善,供應商達到集團供應鏈管理要求。
5、負責與供應商各項談判工作的參與和安排。
2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質量中心【生產/質量總監兼管理者代表】
1、負責集團公司12個分廠生產計劃調配、日常管理、生產經營等管理工作。
2、通過推行IE工業工程管理,是各分廠生產流程得到改善和優化、生產效率直線提升55%。
3、針對注塑廠、五金廠批量生產的特點,由機器人替代人工作業,提高了生產效率,節約了用工成本。
4、負責集團采購部門統籌和管理工作,2008年通過對供應商進行整合和優化,大大降低公司各物料的采購成本,使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%,同時原材料質量也比較穩定。

【費用及報名】
1、費用:培訓費3400元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢:鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網:(每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)



【講師介紹】

劉老師,曼頓培訓網()資深講師。咨詢講師團高級講師
國家高級企業培訓師
中山大學  客座教授
中國實戰派質量管理講師
清華大學繼續教育學院客座教授
華南理工大學繼續教育學院特聘講師
中國質量管理協會授予質量管理講師
工作背景
企業管理博士,工商管理碩士。十多年中高層企業實戰管理工作經驗,先后在拓璞電器集團擔任生產/質量經理;美的集團擔任供應鏈管理中心經理;中國超人集團擔任生產/質量總監兼管理者代表職務。同時兼職在認證公司對國際標準化管理體系審核數年。擅長企業質量管理與ISO系列課程培訓。領域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝、汽車、煙草、煤炭及化工等行業。
 工作經歷及成果
1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產/集團質量部【生產/質量經理】
1、順利組建分公司生產部,使分公司生產部由剛成立無到有,并走向規范化、標準化及制度化管理。
2、公司迅速擴張,集團公司成立,公司任命我帶領質量管理團隊一起完善質量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作;完善供應商審核資格認證活動;在集團公司質量管理完善的情況下各分公司推行質量管理體系認證,六個分公司順利取得質量管理體系認證。
2003-2006美的集團 集團供應鏈管理中心【供應鏈中心經理】
1、完善集團公司供應鏈管理整合。
2、對集團中心重點關注供應商第二方審核,減少采購風險及提升原材料質量。
3、通過供應商規范化管理,各事業部采購部門得到規范化管理,使采購成本持續下降。
4、針對質量、交期難以達到集團要求的供應商進行指導和監督改善,供應商達到集團供應鏈管理要求。
5、負責與供應商各項談判工作的參與和安排。
2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質量中心【生產/質量總監兼管理者代表】
1、負責集團公司12個分廠生產計劃調配、日常管理、生產經營等管理工作。
2、通過推行IE工業工程管理,是各分廠生產流程得到改善和優化、生產效率直線提升55%。
3、針對注塑廠、五金廠批量生產的特點,由機器人替代人工作業,提高了生產效率,節約了用工成本。
4、負責集團采購部門統籌和管理工作,2008年通過對供應商進行整合和優化,大大降低公司各物料的采購成本,使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%,同時原材料質量也比較穩定。



【培訓對象】

企事業各層次的領導及管理人員,特別是生產經理、車間主任、班組長等。





更新時間:2017/3/20 10:07:41

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