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【課程大綱】

AQPQ與PPAP培訓(xùn)班（深圳，4月21-22日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)【培訓(xùn)日期】深圳，2017年4月21-22日；深圳，2017年7月28-29日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【培訓(xùn)對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。

【培訓(xùn)收益】
通過學(xué)習(xí)APQP，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。；
■掌握APQP專業(yè)知識，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；
■通過對APQP實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。
■通過學(xué)習(xí)能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。
■預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

【課程大綱】
第一部分
一.TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
二.APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖
1.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖
2.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃責(zé)任矩陣圖
三.產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
1.組織小組
2.確定范圍
3.小組間的聯(lián)系
4.培訓(xùn)
5.顧客和組織的參與
6.同步工程
7.控制計(jì)劃
8.問題的解決
9.產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
10.與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃

第一章計(jì)劃和確定項(xiàng)目
 1.1   顧客的呼聲 
 1.2   業(yè)務(wù)計(jì)劃營銷策略 
 1.3   產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 
 1.4   產(chǎn)品過程設(shè)想 
 1.5   產(chǎn)品可靠性研究 
 1.6   顧客輸入 
 1.7   設(shè)計(jì)目標(biāo) 
 1.8   可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 
 1.9   初始材料清單 
 1.10  初始過程流程圖 
 1.11  產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
 1.12  產(chǎn)品保證計(jì)劃 
 1.13  管理者支持
 第一階段總結(jié)
   課堂練習(xí)-項(xiàng)目管理的計(jì)劃過程

第二章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 
 2.1  設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 DFMEA
      2.1.1 DFMEA樣例
      2.1.2 DFMEA練習(xí)
 2.2  可制造性和裝配設(shè)計(jì) 
 2.3  設(shè)計(jì)驗(yàn)證 
 2.4  設(shè)計(jì)評審 
 2.5  樣件制造——控制計(jì)劃 
 2.6  工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 
 2.7  工程規(guī)范 
 2.8  材料規(guī)范 
 2.9  圖樣和規(guī)范的更改 
 2.10 新設(shè)備工裝和設(shè)施需求 
 2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性 
 2.12 量具試驗(yàn)設(shè)備要求 
 2.13 小組可行性承諾和管理者支持 

第三章過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 
 3.1  包裝標(biāo)準(zhǔn) 
 3.2  產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審 
 3.3  過程流程圖 
 3.4  車間平面布置圖 
 3.5  特性矩陣圖 
 3.6  過程失效模式和后果分析(PFMEA) 
      3.6.1 PFMEA樣例
      3.6.2 PFMEA練習(xí)
 3.7  試生產(chǎn)控制計(jì)劃 
 3.8  過程指導(dǎo)書 
 3.9  測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 
 3.10 初始過程能力研究計(jì)劃 
 3.11 管理者支持 

第四章產(chǎn)品和過程確認(rèn) 
 4.1  試生產(chǎn) 
 4.2  測量系統(tǒng)評價(jià)
      4.2.1測量系統(tǒng)分析MSA之Kappa檢驗(yàn)樣例與練習(xí)
      4.2.1 Kappa判別標(biāo)準(zhǔn) 
 4.3  初始過程能力研究 
      4.3.1 常用的過程能力衡量指標(biāo)
      4.3.2 Cp和Cpk指標(biāo)
      4.3.3 過程能力指數(shù)與控制圖
      4.3.4 Minitab計(jì)算過程能力指數(shù)
      4.3.4 練習(xí)Minitab計(jì)算PPK
 4.4  生產(chǎn)件批準(zhǔn) 
 4.5  生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 
 4.6  包裝評價(jià) 
 4.7  生產(chǎn)控制計(jì)劃 
 4.8  質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 

第五章反饋、評定和糾正措施 
 5.1  減少變差
5.1.1. 控制圖的八大制作步驟 
5.1.2. 常規(guī)控制圖 I-MR 
5.1.3. 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖 
5.1.4. 單值-移動極差控制圖 
5.1.5.  I-MR控制圖樣例
5.1.6.  I-MR控制圖練習(xí)  
5.1.7.  均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 
5.1.8.  Xbar & R與Xbar & S的樣例
5.1.9.  Xbar & R與Xbar & S的練習(xí) 
 5.2  顧客滿意 
 5.3  改善交付和服務(wù) 
   5.4  有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐 

第六章控制計(jì)劃方法 
 6.1  控制計(jì)劃說明 
 6.2  控制計(jì)劃樣例
 6.3  控制計(jì)劃練習(xí)

第二部分
第一章PPAP概述
1.什么是PPAP
2.為什么要推行PPAP
3.PPAP的目的
4.PPAP的適用性
5.PPAP提交的時(shí)機(jī)
6.PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)
7.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)流程圖

第二章與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義

第三章PPAP要求提交的內(nèi)容
1.設(shè)計(jì)記錄
2.工程變更文件
3.工程批準(zhǔn)
4.設(shè)計(jì)FMEA
5.過程流程圖
6.過程FMEA
7.控制計(jì)劃
8.測量系統(tǒng)分析研究
9.尺寸報(bào)告
10.材料和性能測試結(jié)果及紀(jì)錄
11.初始過程能力研究
12.有資格的實(shí)驗(yàn)室文件
13.外觀批準(zhǔn)報(bào)告
14.生產(chǎn)樣件
15.標(biāo)準(zhǔn)樣件
16.檢查輔具
17.顧客特殊要求
18.(PSW)零件提交保證書
19.案例分析

第四章PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍

第五章PPAP提交的要求

第六章組織對供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求

培訓(xùn)總結(jié)與答疑

【講師介紹】
 韓老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)()資深講師。 
曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任世界500強(qiáng)美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問，精益六西格瑪培訓(xùn)師；臺灣斯普林公司高級項(xiàng)目開發(fā)經(jīng)理，質(zhì)量高級經(jīng)理；六西格瑪黑帶大師；歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader等。
具有十五年豐富的DOE培訓(xùn)和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，曾赴日本、印度、臺灣等地給當(dāng)?shù)毓�司培�?xùn)DOE和做項(xiàng)目，廣受好評，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通試驗(yàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)與運(yùn)用的高端導(dǎo)師，也是早期遠(yuǎn)赴日本教學(xué)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的DOE大師。被譽(yù)為"中國試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE運(yùn)用第一人"。
長期從事質(zhì)量管理和精益六西格瑪二十年，曾赴美國、英國、瑞典等地進(jìn)修學(xué)習(xí)，精通各類質(zhì)量工具如TS16949 質(zhì)量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面質(zhì)量管理TQM、QFD質(zhì)量功能展開、品管七大手法、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識、8D手法、品管圈QCC和TPM全面生產(chǎn)維護(hù)、SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)、VSM價(jià)值流程圖、Kaizen、6S等精益十大工具。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3400元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記--填寫報(bào)名表--發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：(每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))

【講師介紹】

韓老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)()資深講師。 
曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任世界500強(qiáng)美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問，精益六西格瑪培訓(xùn)師；臺灣斯普林公司高級項(xiàng)目開發(fā)經(jīng)理，質(zhì)量高級經(jīng)理；六西格瑪黑帶大師；歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader等。
具有十五年豐富的DOE培訓(xùn)和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，曾赴日本、印度、臺灣等地給當(dāng)?shù)毓�司培�?xùn)DOE和做項(xiàng)目，廣受好評，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通試驗(yàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)與運(yùn)用的高端導(dǎo)師，也是早期遠(yuǎn)赴日本教學(xué)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的DOE大師。被譽(yù)為"中國試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE運(yùn)用第一人"。
長期從事質(zhì)量管理和精益六西格瑪二十年，曾赴美國、英國、瑞典等地進(jìn)修學(xué)習(xí)，精通各類質(zhì)量工具如TS16949 質(zhì)量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面質(zhì)量管理TQM、QFD質(zhì)量功能展開、品管七大手法、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識、8D手法、品管圈QCC和TPM全面生產(chǎn)維護(hù)、SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)、VSM價(jià)值流程圖、Kaizen、6S等精益十大工具。

【培訓(xùn)對象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。

更新時(shí)間：2017/3/17 11:00:13