TPM-全面生產維護(成都,3月23-24日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網
【培訓日期】2017年3月23-24日
【培訓地點】成都
【培訓對象】中高層管理者;生產/設備部經理、主管、工程師;班組長及技術人員。
【課程背景】
近年來實施TPM的企業急速增加,并展現出豐碩的成果,因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。其實,TPM不是什么高深的技術,只是追求設備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能和性能發揮出正常水準,即恢復它的本性,而尋找并維持最適合系統的一種手法。它以企業現有設備為中心、以生產現場為核心的管理法,追求生產系統效率之極限(總合的效率化)。在TPM實施中,分別針對相應損失,進行個別改善,把設備的效率提升到最大極限,它被高度評價為從保養活動開始的一種由全員參加的管理活動,它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產性能,也提升品質和改善企業體質,是生產型企業降低成本,增加效益的最直接最有效的途徑。
【課程目標】
■領會TPM管理方法的思想精髓與成功實施TPM的基本原則和策略。
■掌握實現設備零故障管理與提升設備綜合效率的方法和技巧。
■掌握實施TPM項目的具體步驟、方法與關鍵點。
■研習如何通過自主維護和專業維護的合作來提高設備的綜合效率。
【課程大綱】
Unit 1 TPM概述與設備管理基本理念
■TPM的特色:預防為主,預測為主
■TPM的組成部分(預防性維護與預見性維護)
■預防性維護案例講解
■如何提升維護工作的品質和效率
■設備綜合管理的系統內容
■設備的日常檢查與維護設備的故障管理、
■事故管理、維修管理
Unit 2 設備零故障管理及系統效率提升
■故障為零的基本條件
■設備的劣化和保全活動
■故障為"0"的原則
■改善設計上的弱點
■縮短換模換線時間
■設計改善與ONE-TOUCH
■管理損失的危害
■效率改善的陷阱
■材料損失(初期、材料、ENERGY)
■不良損失
■防錯POKAYOKE
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
■TPM推動體制的建立
■推行TPM的八大支柱
■要因管理的方法與步驟
■消除慢性損耗與PM分析方法
■召集推進會議的技巧
■案例研討-TPM推行案例
Unit 4 設備效率損失分析與改善
■設備效率損失的分析
■設備潛在能力分析
■OEE管理
■非生產性工時損失分析與改善
■稼動率提升的方法
■故障的前期征兆與零故障管理
■如何降低MTTR與如何提升MTBF
Unit 5 TPM 實施的七大步驟研習
■識別維修需求及標識缺陷,實施清潔和檢查
■維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
■預防性維護計劃,TPM小組建立
■指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
■指導維修工掌握PM方法,機器失效前維修
■實施5S管理及組織活動,確保計劃執行
■監控OEE,建立TPM指標,鼓勵合作
Unit 6 設備自主保養
■自主保養的目標及對員工的四項能力要求
■自主保養的七個步驟
■編制基準
■間接部門的TPM活動
■自主管理的深入
【講師介紹】
孫老師,曼頓培訓網()資深講師。
JIPM日本設備管理協會專業資格講師。
具有十五年制造企業工作經歷及十年企業培訓與項目咨詢經驗,長期致力于豐田精益生產方式的研究和實踐,涉及的行業有機械、汽車、電子、紙業、紡織、熱加工等領域。培訓課程不僅通俗易懂,而且案例詳實,具有很強的操作性。在項目推行方面具有豐富的實戰經驗,能夠針對企業的實際狀況制訂出切實有效的方案,其倡導的"目標導向"原則能確保企業在項目改善過程中不盲目不盲從不盲行,避免走彎路、走錯路,幫助過眾多的企業從項目改善中獲得超預期目標的經濟效益,受到廣大學員和企業的一致好評。
典型客戶:上海通用、豐田汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、福特汽車、?耸贰⒌聽柛、海斯坦普汽車部件、庫博汽車內飾件、霍尼韋爾航空發動機、蓋茨液壓技術、安費諾連接系統、艾思科汽車音響通訊、東風本田發動機、一汽海馬汽車、西安西沃客車、庫博汽車內飾件、哈曼汽車電子系統、隆力奇、偉創力、菲尼克斯半導體、亞光耐普羅、馬丁諾精密、ABB、上海日立、瑞拓電氣、山東石油集團、杜邦、夏普電子、偉創力、韶能集團、西門子、玖龍紙業、航天機電、海爾集團、法力諾鋼管、梅蘭日蘭、新大陸集團、密特理過濾器、柯尼卡美能達、康寶萊、日本櫻之花墻紙、瑞拓電氣、格蘭海芬、泰克西、荷蘭機械、天津壓縮機、ABB變壓器等數百家企業。
【費用及報名】
1、費用:培訓費2800元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢:鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網:(每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)
孫老師,曼頓培訓網()資深講師。
JIPM日本設備管理協會專業資格講師。
具有十五年制造企業工作經歷及十年企業培訓與項目咨詢經驗,長期致力于豐田精益生產方式的研究和實踐,涉及的行業有機械、汽車、電子、紙業、紡織、熱加工等領域。培訓課程不僅通俗易懂,而且案例詳實,具有很強的操作性。在項目推行方面具有豐富的實戰經驗,能夠針對企業的實際狀況制訂出切實有效的方案,其倡導的"目標導向"原則能確保企業在項目改善過程中不盲目不盲從不盲行,避免走彎路、走錯路,幫助過眾多的企業從項目改善中獲得超預期目標的經濟效益,受到廣大學員和企業的一致好評。
典型客戶:上海通用、豐田汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、福特汽車、?耸、德爾福、海斯坦普汽車部件、庫博汽車內飾件、霍尼韋爾航空發動機、蓋茨液壓技術、安費諾連接系統、艾思科汽車音響通訊、東風本田發動機、一汽海馬汽車、西安西沃客車、庫博汽車內飾件、哈曼汽車電子系統、隆力奇、偉創力、菲尼克斯半導體、亞光耐普羅、馬丁諾精密、ABB、上海日立、瑞拓電氣、山東石油集團、杜邦、夏普電子、偉創力、韶能集團、西門子、玖龍紙業、航天機電、海爾集團、法力諾鋼管、梅蘭日蘭、新大陸集團、密特理過濾器、柯尼卡美能達、康寶萊、日本櫻之花墻紙、瑞拓電氣、格蘭海芬、泰克西、荷蘭機械、天津壓縮機、ABB變壓器等數百家企業。
中高層管理者;生產/設備部經理、主管、工程師;班組長及技術人員。
更新時間:2017/3/17 10:56:19