【課程大綱】精益成本控制與業績提升（廣州，3月17-18日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網
【培訓日期】2017年3月17-18日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】企業生產現場中高層管理、品質管理及精益生產相關人員等
【課程背景】
■您或您的企業是否碰到過這樣的困擾：
■產品制造成本居高不下； 工廠人員效率低下；物品采購的價格總比別人高；
■庫存占用了大量資金；不知道什么樣的質量標準對企業最有利；工廠浪費隨時隨地存在。
現在，就讓《精益成本控制與業績提升》這門課程
■幫助您獲得解決問題的方法，
■以專業的知識幫助您打開思維的局限，
■看到更多外面的風景，獲得更多的啟發！
課程背景：
很多人往往有這樣一個認識誤區---控制成本那是財務部門的事，和其他部門、人員無關！
其實，要想真正意義上實現成本控制，就得從生產管理的每一個環節抓起，單靠財務部門來抓成本是抓不住的！
再者，我們的企業中還普遍存在這樣的問題：過份著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條是降低成本，而且在實際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。
陳鵬老師的《精益成本控制》課程給大家帶來的是全面的工廠生產的管理概念，當中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能夠幫大家把成本實實在在地降下來，從而帶來利潤的增加。
【課程目標】
1、熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
2、掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案
【授課形式】
講授、小組討論、案例分析、練習、角色扮演、
錄像、 啟發式/互動式教學
【課程特色】
1、提高強烈的成本意識
2、熟悉工廠成本的構成
3、學會全面工廠成本管理實戰技巧
【課程大綱】
一識別并消除浪費（八大浪費案例講解）
1、縮減次品、庫存浪費
2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費
4、產能過剩、加工不當浪費
案例VCD欣賞：某企業生產現場存在的浪費（本章提供的主要工具：現場浪費檢查表）
二縮減人工成本
1、精簡組織
2、工作抽樣
3、提高勞動效率
4、消除系統損耗
5、人員動作的經濟原則
6、提高流程稼動率
7、建立標準工時管理
8、秒表時間分析
9、標準工時的測定
10、生產平衡
本章關鍵案例：生產效率(繞線班組)
（本章提供的主要工具：
1、平均值法
2、標準差法
3、標準工時計算公式應用
4、保本點分析
5、標準成本的制定）
三縮減質量成本
1、基于品質取勝的現場管理
2、品質成本關系圖
3、品質的安定
4、產品質量零缺陷管理
5、產品品質變異的來源
6、防止品質變異的關鍵要素
7、員工質量意識的再造（質量六個三管理）
8、零不良的原則
9、組建QC小組
10、產生創意的10項法則
11、防止錯誤法(防錯法)應用
12、用好品質七手法
13、實現質量六西格瑪（SIGAM）
14、質量成本改進模式與效應
本章關鍵案例：1、如何做產品質量零缺陷管理
2、摩托羅拉的質量成本改善）
（本章提供的主要工具：質量六個三管理；質量意識的"三不政策"；質量方法的三步曲；質量成本的控制標準；質量成本的預算控制；質量成本分析月報表；）
四縮減生產成本（實戰案例）
1、現場效率認識
2、提高效率關鍵要素
3、設備的安定
4、如何進行現場作業切換
5、實現"零"切換的思路
6、快速切換的實施法則
7、實現人機配合效率最大化
8、合理生產計劃安排原則技巧
9、生產進度隨時掌控
案例（圖片講解）：
1、某企業快速換模報告
2、豐田公司如何縮減設備成本
（本章提供的主要工具：快速切換的實施報告；工序流程圖； 程序分析表；人機分析表；生產進度控制表）
五 縮減隱形成本
1、事務部門隱形成本
2、生產現場的隱形成本
3、多種與時間有關的直接浪費現象
4、材料與供應品管理與機器設備的浪費現象
5、與意外事故有關的浪費現象
6、初期管理不當的浪費現象
案例（圖片講解）：
1、某企業縮減事務部門隱形成本
2、某企業安全成本
（本章提供的主要工具：安全臺帳建立； 安全報告）
六 縮減采購與物料成本
1、采購成本構成
2、消減采購成本
3、現場物料管理
4、在制品本分析（會影響到什么？）
5、直接物料成本
6、倉庫管理
7、降低采購與直接物料成本
案例（圖片講解）：
1、某企業問題點說明：在制品分析(機座金工)
2、在制品會影響會什么？
3、庫存ABC分類
（本章提供的主要工具：建立與應用分解報價表；采購績效的衡量；供應商績效改善的主要方法；庫存周轉的計算； ABC庫存管理法；訂貨量計算的方法）
七 現場問題及時發現并解決
1、問題的四種發生型類
2、問題處理四步法
3、實現現場全面可視化管理
4、讓問題明確化—看板管理
5、中西方問題處理差異
6、刨根問底找原因
7、車間處理問題的系統方法
活動：從游戲中體會解決問題的方法
案例：
1、某日資企業問題點解決方法
2、某些企業的目視化管理
3、某些企業的看板管理（本章提供的主要工具：5Y法應用；生產現場問題解決的系統思維方法；看板的制作方法）
八 建設標準化的生產流程
1、實現流線化生產
2、生產平衡的流程標準
3、合理的生產現場布局
4、實現均衡化生產
5、生產的同期化管理
6、實現生產過程的一個流
7、實現準時生產（JIT）
8、生產平衡的計算方式
9、實施生產平衡的三個步驟
案例：1、富士康生產布局
2、格蘭仕生產布局
3、某著名企業的生產布局錄像欣賞
4、某企業一個流生產錄像欣賞
（本章提供的主要工具：實現一筆畫的生產布置方法；
平衡方法； 節拍方法； 拉動式看板應用）
九生產成本降低的方向
1、消減人工成本
2、消減采購成本
3、消減庫存成本4、消減質量成本
5、消除企業的常見浪費
6、建設企業標準化
案例：某企業的圖例講解（本章提供的主要工具：建立標準化方法）
十成本控制的方法、工具與應用
1、6S管理
2、目視化管理法
3、看板管理法
4、防錯、防誤、防呆法
5、推行設備的TPM
6、全員質量控制TQM
7、ECRS法
8、流程式布局
9、5Y法 10、OPL
11、PDCA管理循環
12、作業標準化
13、快速換模SMED
14、IE工程
15、工序平衡
16、六西格瑪
【講師介紹】
陳鵬老師,曼頓培訓網)資深講師。講師資歷
深圳市生產師資團隊成員
日本TPM項目株式會社研究院院長
深圳市中小型企業發展研究會副主任
中國企業專題項目輔導研究所發起人
清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
實踐/學術背景
理光（日資）工業發展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監
中國有色金屬工業第六冶金建設公司 工程師、廠長
深圳市福禧達實業有限公司 總經理
深圳萬基藥業有限公司 生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
陳老師從事生產現場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優秀獎并率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲"三個第一"榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
并主管過生產環節中的生產部門、設備部門、品質部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
培訓風格
以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
為保證課程效果，老師將采取"課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤"的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為"最具啟發性、最講求方法方式、最實務"顧問。
【費用及報名】
1、費用：培訓費3600元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：(每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
【講師介紹】陳鵬老師,曼頓培訓網)資深講師。講師資歷
深圳市生產師資團隊成員
日本TPM項目株式會社研究院院長
深圳市中小型企業發展研究會副主任
中國企業專題項目輔導研究所發起人
清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
實踐/學術背景
理光（日資）工業發展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監
中國有色金屬工業第六冶金建設公司 工程師、廠長
深圳市福禧達實業有限公司 總經理
深圳萬基藥業有限公司 生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
陳老師從事生產現場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優秀獎并率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲"三個第一"榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
并主管過生產環節中的生產部門、設備部門、品質部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
培訓風格
以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
為保證課程效果，老師將采取"課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤"的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為"最具啟發性、最講求方法方式、最實務"顧問。
【培訓對象】企業生產現場中高層管理、品質管理及精益生產相關人員等
更新時間：2017/3/17 10:47:58
