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【課程大綱】

TPM--全員維護(hù)設(shè)備管理

【時(shí)間地點(diǎn)】 2017年4月21-22日  廣州   2017年7月21-22日  深圳
2017年10月20-21日 廣州   2017年12月22-23日 深圳 
【培訓(xùn)講師】 王國(guó)超 
【參加對(duì)象】 系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部、設(shè)備開發(fā)部、制造部及相關(guān)部門人員 
【費(fèi)    用】 ￥3600元/人 （包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等） 
【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司
【報(bào)名熱線】0755-8622 2415 移動(dòng)：135-1093-6819 敖先生
【在線 Q Q】47630 4896（課程咨詢）
【報(bào)名流程】現(xiàn)在報(bào)名優(yōu)惠！填寫并回執(zhí)報(bào)名表-->發(fā)出會(huì)務(wù)確認(rèn)函-->參加培訓(xùn)
【課程備注】此課程每月循環(huán)開課，提前報(bào)名可低至7-8折優(yōu)惠！

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課程背景
經(jīng)過30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，對(duì)設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫,本意是"全員參與的生產(chǎn)保全",也稱為"全員維護(hù)",即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在人們把全員維護(hù)設(shè)備（TPM）管理譽(yù)為企業(yè)的"二次開發(fā)利潤(rùn)源"，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
    當(dāng)買進(jìn)的設(shè)備只運(yùn)行幾天就故障頻發(fā)，稼動(dòng)率低，品質(zhì)不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時(shí)間長(zhǎng)，技術(shù)流失嚴(yán)重，改良成本高，報(bào)廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團(tuán)隊(duì)的時(shí)候,原來的離島式布局逐步被"U"字生產(chǎn)線或"CELL"生產(chǎn)線取代，而您又無力投資的時(shí)候，很多企業(yè)在這種困境中還處在觀望之中。等待就等于死亡，觀望就等于把機(jī)會(huì)讓給你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，為了讓中國(guó)的企業(yè)全面快速跟上或超越發(fā)達(dá)國(guó)家的管理陣營(yíng)，王國(guó)超老師悉心研究多年，在此基礎(chǔ)上結(jié)合中國(guó)國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況，把TPM的管理進(jìn)行了擴(kuò)充和完善，增加了設(shè)備的導(dǎo)入和輸出的管理，IT技術(shù)結(jié)合使用，產(chǎn)品流管理模式下驅(qū)動(dòng)的JIDOUKA管理，產(chǎn)線優(yōu)化管理，產(chǎn)品L/T大幅度遞減，品質(zhì)保證安定化，成本遞減持續(xù)化等系統(tǒng)性管理。

核心價(jià)值
通過全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，管理設(shè)備，從而樹立管理團(tuán)隊(duì)的改革意識(shí)，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部管理指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)高效、及時(shí)、準(zhǔn)確的管理方式。保證品質(zhì)、提高效率、降低成本、形成可持續(xù)改善的動(dòng)力成為企業(yè)的一種固有的文化

課程收益
1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運(yùn)作模式
2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的TPM設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系
3. 課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)工廠布局、設(shè)備JIDOUKA+IT技術(shù)為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善
4. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，"他人的良藥也可能成為自己的毒藥"，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
5. 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
6. 現(xiàn)場(chǎng)提問，現(xiàn)場(chǎng)解決

課程大綱
第一章 新規(guī)設(shè)備管理
案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）
案例：CANON（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理
1、IN PUT管理
1.1 新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入大計(jì)劃
1.2 導(dǎo)入同步管理的組織
1.3 文書管理（6M1E綜合版）
1.3.1）基準(zhǔn)書
1.3.2）標(biāo)準(zhǔn)書
1.3.3）管理規(guī)定
1.4 新進(jìn)人員的職業(yè)生涯規(guī)劃（9級(jí)27階71步）
1.4.1）企業(yè)職員的"H"型職業(yè)規(guī)劃路徑
1.4.2）三級(jí)教育
1.4.3）確保品質(zhì)的定期教育
1.4.4）熟練度提升的定期教育
1.4.5）技能級(jí)別教育
1.4.6）崗位多能工育成的儲(chǔ)備模式運(yùn)用管理
1.4.7）人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用管理
1.4.8）提高人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
1.5 設(shè)備管理
1.5.1）設(shè)備使用說明書的管理
1.5.2）設(shè)備出廠明細(xì)管理
1.5.3）安全生產(chǎn)操作規(guī)范的運(yùn)用
1.5.4）設(shè)備日常/定期點(diǎn)檢，定期維護(hù)，重要部門的交換管理
1.5.5）良品率、稼動(dòng)率、綜合產(chǎn)出、成本管理的設(shè)計(jì)與運(yùn)用
1.6 新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入事前的評(píng)估管理
1.6.1）設(shè)備評(píng)估哪些內(nèi)容
1.6.2）通過產(chǎn)品的哪些評(píng)估內(nèi)容來評(píng)估設(shè)備的特性
1.7 初期流動(dòng)管理
1.7.1）普遍性驗(yàn)證管理
1.7.2）時(shí)效性驗(yàn)證管理
1.8 量產(chǎn)管理
1.8.1）持久性驗(yàn)證管理
1.8.2）連續(xù)性驗(yàn)證管理
1.8.3）安定性驗(yàn)證管理
1.8.4）綜合產(chǎn)出驗(yàn)證管理
1.9 IN PUT CHECKSHEET
2、OUT PUT 結(jié)果確認(rèn)事項(xiàng)
2.1 IN PUT事項(xiàng)驗(yàn)證結(jié)果確認(rèn)
2.2 記錄類確認(rèn)
2.3 FMEA 事項(xiàng)確認(rèn)
2.4 指導(dǎo)結(jié)果確認(rèn)
2.5 設(shè)備項(xiàng)目運(yùn)行結(jié)果確認(rèn)
2.6 事前評(píng)估結(jié)果確認(rèn)
2.7 初期流動(dòng)結(jié)果確認(rèn)
2.8 同意事項(xiàng)確認(rèn)什么
2.9 客戶承認(rèn)什么
2.10 產(chǎn)品識(shí)別管理

第二章 維持性管理
練習(xí)思考題：
1、如何設(shè)計(jì)工程良品率和綜合良品率？案例練習(xí)
2、如何設(shè)計(jì)設(shè)備稼動(dòng)率和工程稼動(dòng)率？案例練習(xí)
3、如何設(shè)計(jì)綜合產(chǎn)出？案例練習(xí)
1、事后保全
1.1 故障管理流程
1.2 故障管理記錄表
1.3 故障管理系統(tǒng)的登錄管理
1.4 故障管理系統(tǒng)的6大模塊推移管理
1.5 故障報(bào)告過程、內(nèi)容及時(shí)限的管理
1.6 班組報(bào)告書的設(shè)計(jì)及9點(diǎn)重要內(nèi)容管理
1.7 技術(shù)員對(duì)故障情況的簡(jiǎn)報(bào)
1.8 技術(shù)員對(duì)故障原因的初步診斷報(bào)告
1.9 技術(shù)員提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平展開管理建議
1.10 技術(shù)員對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策
1.11 技術(shù)員對(duì)故障要因五五法分析管理
1.12 技術(shù)員對(duì)根本原因的挖掘及提出恒久對(duì)策
1.13 技術(shù)員對(duì)故障的再發(fā)防止對(duì)策
1.14 技術(shù)員全面水平展開管理防止類似問題的重現(xiàn)
1.15 班組防止故障再發(fā)的流程設(shè)計(jì)管理
1.16 部門對(duì)設(shè)備管理的月度綜合報(bào)告
2、維護(hù)保全
2.1 保全管理System
2.2 定期定量維護(hù)保全
2.3 " PQCDS"重點(diǎn)維護(hù)保全
2.4 "ABCD"重要程度維護(hù)保全
2.5 根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行保全
2.6 按維護(hù)步驟進(jìn)行定期定量維護(hù)保全
2.6.1）設(shè)備資料
2.6.2）基準(zhǔn)書
2.6.3）重點(diǎn)/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2.6.4）點(diǎn)檢卡點(diǎn)
2.6.5）實(shí)施計(jì)劃
2.6.6）實(shí)施管理

第三章 改善保全
1、改良性保全（安定化保全）
1.1）設(shè)備如何布局
1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)
1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算
1.4）什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算
1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力
1.6）如何布局Cell產(chǎn)線設(shè)備
1.7）"U","I"字形產(chǎn)線布局效果
1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改
1.9）把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式
1.10）改善工程間的搬運(yùn)模式
1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機(jī)配合作業(yè)的效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT信息化運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理
2、預(yù)防保全（預(yù)知保全）
2.1）JIKN人體機(jī)能管理
2.1.1）日本豐田道場(chǎng)育人方針
2.1.2）波音道場(chǎng)育人方針
2.1.3）如何看異常
2.1.4）如何聽異常
2.1.5）如何聞異常
2.1.6）如何摸異常
2.1.7）"視而不見"的正常管理
2.1.8）高效的防呆管理
2.2）KYT 預(yù)知保全
2.2.1）什么是KYT管理
2.2.2）KYT以人為本的管理理念是什么
2.2.3）如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題
2.2.4）事故是怎樣發(fā)生的
2.2.5）KYT活動(dòng)的四原則能改善現(xiàn)場(chǎng)什么
2.2.6）KYT 4步法如何在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
第一步：把握現(xiàn)狀
第二步：追究根本原因
第三步：樹立暫定和恒久對(duì)策
第四步：設(shè)定改善目標(biāo)
2.2.7）KYT 在非常規(guī)性作業(yè)中的作用
2.2.8）現(xiàn)場(chǎng)如何全面推行KYT 管理
第一：怎么做（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化）
第二：推進(jìn)和管理的方法
第三：勞保用品的佩戴標(biāo)準(zhǔn)化
第四：虛驚事件的挖掘管理
第五：事故快報(bào)
第六：作業(yè)前KY卡的實(shí)施
第七：自主期過程管理
第八：現(xiàn)場(chǎng)巡視3步走
第九：早晚禮該講什么
第十：樹立標(biāo)桿的好處
第十一：轉(zhuǎn)變管理者的革新觀念
案例1：上下"U"字型和平鋪"U"字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）
案例2：注塑工程的人機(jī)配合作業(yè)的視頻案例分析（中國(guó)民營(yíng)企業(yè)）
案例3：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國(guó)工廠）
案例4：SMT 防錯(cuò)防呆案例分析（美英合資廠） 
案例5：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（大部分事故并不一定是新人產(chǎn)生的）
案例6：設(shè)備暫停引起的不良改善案例解析（日資廠）
*以上案例全部穿插在課中進(jìn)行分析說明

第四章 廢棄管理
1、確定生產(chǎn)基準(zhǔn)
1.1）確定工廠生產(chǎn)數(shù)量的基準(zhǔn)
1.2）工程設(shè)備能力評(píng)估
1.3）確認(rèn)現(xiàn)狀總資產(chǎn)狀況
1.4）區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)
1.5）臺(tái)賬資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的對(duì)照確認(rèn)
1.6）廢棄部品再生利用管理
2、資產(chǎn)管理
2.1）廢棄設(shè)備變賣金額評(píng)估
2.2）廢棄現(xiàn)場(chǎng)如何管理
2.3）廢棄設(shè)備固定資產(chǎn)損益評(píng)估
2.4）廢棄設(shè)備變賣比價(jià)管理
2.5）廢棄設(shè)備稱量管理
2.6）廢棄設(shè)備必須經(jīng)過的六步驟管理
案例：按進(jìn)出口公司的實(shí)際案例將理論與實(shí)操結(jié)合說明
第五章 TPM改善點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)討論
1. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)同學(xué)企業(yè)間的話題進(jìn)行討論分析
2.個(gè)別問題在課后的詳細(xì)探討

【講師介紹】

【老師簡(jiǎn)介】

王國(guó)超--高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷：
王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國(guó)超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。
老師優(yōu)勢(shì)：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而"增磚添瓦"，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。
咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績(jī)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。
【主講課程】精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉(cāng)儲(chǔ)管理，PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，杰出班組長(zhǎng)，車間主任技能提升，TWI等。

【培訓(xùn)對(duì)象】

【參加對(duì)象】 系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部、設(shè)備開發(fā)部、制造部及相關(guān)部門人員 
【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司
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